Ring Die materiallari va ishlab chiqarish jarayonlari

Halqa shaklidagi qolip granula tegirmonining yuragi hisoblanadi. Uning material tarkibi va ishlab chiqarish sifati granula sifatini, ishlab chiqarish quvvatini, energiya sarfini va bir tonna uchun eng muhim narx ko'rsatkichini bevosita belgilaydi. Halqa shaklidagi qolip muddatidan oldin eskirganda, tez-tez bloklanganda yoki beqaror granulalar hosil qilganda, asosiy sabab ko'pincha material tanlash yoki ishlab chiqarishning qisqa yo'llariga bog'liq. Ushbu maqolada ikkita dominant halqa shaklidagi qolip material oilalari martensit zanglamaydigan po'lat (X46Cr13/4Cr13) va qotishma po'lat (20CrMnTi) va material xususiyatlarini operatsion ko'rsatkichlarga aylantiradigan ishlab chiqarish jarayonlari ko'rib chiqiladi.
Nima uchun halqa o'lchamlari muhim

Pellet ishlab chiqarish jarayonida halqali qolip bir vaqtning o'zida yuqori bosim, yuqori ishqalanish va tsiklik mexanik kuchlanish ostida ishlaydi. Bug', namlik, minerallar va abraziv ingredientlar ishchi sirt va teshik devorlariga doimiy ravishda ta'sir qilganda, yem pyuresi qolip teshiklari orqali o'tadi. Noto'g'ri material tanlovi bir nechta muammolarga olib kelishi mumkin: teshiklarning tezroq aşınması, siqilish barqarorligining pasayishi, granulalarning qattiqligining pasayishi, qolipning tez-tez tiqilib qolishi, ichki sirtning yorilishi va yorilish xavfining ortishi [1].

Iqtisodiy jihatdan foyda katta. Tez-tez almashtirishni talab qiladigan, ko'proq ishlamay qolishiga olib keladigan yoki granulalar sifatini pasaytiradigan arzonroq shrift, xizmat muddati uzoqroq bo'lgan premium shriftga qaraganda ancha qimmatga tushadi.
Moddiy oilalar: qiyosiy umumiy nuqtai nazar

Halqa qolip sanoati asosan ikkita material toifasidan foydalanadi, tanlov ozuqa formulasi, ish sharoitlari va korroziya xavfiga bog'liq.

Birinchi toifa Martensitik zanglamaydigan po'lat bo'lib, odatiy navlari X46Cr13 va 4Cr13 ni o'z ichiga oladi va HRC 52 60 qattiqligiga erishadi. Asosiy kuchli tomonlari yuqori qattiqlik, korroziyaga chidamlilik va uzoq xizmat qilish muddatini o'z ichiga oladi. Asosiy cheklov - bu birlik narxining yuqoriligi. Keng tarqalgan qo'llanmalar parranda go'shti, suv yemi va yuqori aşınmaya bardoshli formulalarni o'z ichiga oladi.

Ikkinchi toifa qotishma po'lat bo'lib, odatiy navlari 20CrMnTi, 40Cr va 42CrMo bo'lib, HRC 55 60 qattiqligiga erishadi. Asosiy kuchli tomonlariga yaxshi chidamlilik, arzon narx va a'lo mexanik mustahkamlik kiradi. Asosiy cheklov past korroziyaga chidamlilikdir. Keng tarqalgan qo'llanmalar parrandachilik, chorva mollari va standart biomassani o'z ichiga oladi. Manbalar: [1], [2].
X46Cr13 / 4Cr13: Premium halqali shriftlar uchun sanoat standarti

X46Cr13 (DIN 1.4034, Xitoycha belgilanishi 4Cr13) martensit zanglamaydigan po'latdir va professional oziqlantiruvchi halqali shriftlar uchun eng keng qo'llaniladigan materialdir. Uning ustunligi tasodifiy emas, balki xususiyatlarning qulay muvozanatidan kelib chiqadi.

Qattiqlik. Vakuumli issiqlik bilan ishlov berilgandan so'ng, X46Cr13 ishchi yuzasida HRC 52 60 ga erishadi, shu bilan birga yadro qattiqligini yetarli darajada saqlaydi. Masalan, Shanbao ishlab chiqarish spetsifikatsiyasi HRC 52 55 ga qaratilgan, Hongyangning premium shriftlari esa optimallashtirilgan vakuumli qattiqlashuv orqali HRC 58 60 ga erishadi [2], [3].

Korroziyaga chidamlilik. Xrom miqdori (taxminan 13%) qotishma po'latlarga qaraganda namlik, bug' va ozgina korroziyali ozuqa tarkibiy qismlariga sezilarli darajada yaxshiroq qarshilik ko'rsatadi. Yuqori namlik miqdoriga ega suv yemi formulalari yoki nam iqlim sharoitida ishlaydigan tegirmonlar uchun bu korroziyaga chidamlilik qolipning ishlash muddatini bevosita uzaytiradi [1].

Aşınmaya bardoshlilik. Yuqori uglerod miqdori va issiqlik bilan ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan xrom karbidlarining kombinatsiyasi uzoq muddatli ishlab chiqarish jarayonlarida teshik geometriyasini saqlab turadigan aşınmaya bardoshli sirt hosil qiladi. Qiyosiy sinovlarda X46Cr13 halqali shtamplar yuqori aşınmaya bardoshli parrandachilik va akva yem qo'llanilishida qotishma po'latdan yasalgan shtamplardan doimiy ravishda ustun turadi [1].

Amaliy tanlov qoidasi. Asosiy nosozlik rejimi kimyoviy korroziya emas, balki teshiklarning aşınması, ichki yuzasining yomonlashishi yoki quvvatning yo'qolishi bo'lgan ozuqa tegirmonlari uchun X46Cr13 eng kuchli universal material variantini ifodalaydi. Hongyang Qozog'istondagi amaliy tadqiqot X46Cr13 ekvivalenti bo'lgan shtamplar bilan halqali shtamplarning xizmat qilish muddati 880 soatni tashkil etganini (almashtirilgan mashinada 600 soatdan ko'proq), bu 46,7% yaxshilanishni anglatadi [3].
20CrMnTi qotishma po'lati: iqtisodiy jihatdan samarali ishchi kuchi.

20CrMnTi - bu standart parrandachilik, chorvachilik va ba'zi biomassa dasturlarida halqali qoliplar uchun keng qo'llaniladigan karbürizatorli qotishma po'latdir, bu yerda korroziya xavfi past va xarajat-samaradorlik nisbati asosiy e'tiborga olinadi.

Chidamlilik. 20CrMnTi a'lo darajadagi chidamlilikni ta'minlaydi, bu granula tegirmoni o'zgaruvchan yuk ostida ishlaganda, ozuqa formulalarida qo'pol zarrachalar bo'lganda yoki rolikni sozlash har doim ham optimal aniqlikda saqlanishi mumkin bo'lmagan hollarda qimmatlidir [1].

Qattiqlik. Karbyuratsiya va susaytirishdan so'ng, 20CrMnTi sirtda mustahkam yadroga ega HRC 55 60 ga erishadi. Bu kombinatsiya sirt aşınmasına qarshilik ko'rsatadi va shu bilan birga mo'rtroq materialni yorishi mumkin bo'lgan zarba yuklarini yutadi [2].

Xizmat muddati ma'lumotlari. Dala sharoitida 20CrMnTi halqali shtamplar standart don asosidagi parranda ozuqasida 2000 ta 3000 soat va o'rtacha aşınmaya bardoshli qattiq yog'och pelletlarini ishlab chiqarishda 1200 ta 1800 soat ishlashga erishadi. Guruch po'stlog'i kabi yuqori aşındırıcı materiallarda (kremniy miqdori tufayli Mohs qattiqligi 7) xizmat muddati 800 ta 1500 soatgacha pasayishi mumkin [4].

Cheklovlar. Asosiy kamchilik korroziyaga chidamlilikdir. Yuqori namlik, tuz yoki kislotali tarkibiy qismlarga ega formulalarda 20CrMnTi zang va kimyoviy hujumga moyil bo'lib, bu esa qolip teshiklari yuzasini qo'pollashtiradi, ishqalanishni oshiradi, o'tkazuvchanlikni pasaytiradi va mexanik aşınma ko'rsatkichlaridan qat'i nazar, samarali xizmat muddatini qisqartiradi [1].
Professional oziqlantiruvchi halqali shriftlar uchun mos bo'lmagan materiallar

Keng tarqalgan noto'g'ri tushunchani aniqlashtirish muhimdir. Ba'zi umumiy granula tegirmonlari rulmanli po'latlarni (masalan, GCr15 / 52100) halqali qolip materiallari sifatida ko'rsatsa-da, ular asosan kichik miqyosli biomassa operatsiyalarida yassi qoliplar uchun mos keladi. GCr15 turli xil issiqlik kengayish xususiyatlariga ega va barqaror sanoat sharoitida ishlaydigan professional ozuqa darajasidagi halqali qoliplar uchun zarur bo'lgan korroziyaga chidamlilik va zarbaga chidamlilikka ega emas. Professional ozuqa granulalari tegirmonlari halqali qoliplar uchun X46Cr13/4Cr13 martensit zanglamaydigan po'latdan yoki 20CrMnTi qotishma po'latdan foydalanishi kerak [1].
Ishlab chiqarish jarayoni: Materiallar aniqlikka mos keladigan joy

Materialni tanlash zarur, ammo yetarli emas. Ishlab chiqarish jarayoni materialning nazariy xususiyatlari operatsion samaradorlikka ta'sir qilish-qilmasligini belgilaydi.

Soxtalashtirish. Sifatli halqali qolip ishlab chiqarish xom blankdan boshlanadi. Premium ishlab chiqaruvchilar yuqori xromli xom ashyo va nazorat qilinadigan blank qattiqligi (HB 180 220) bo'lgan maxsus blanklardan foydalanadilar. To'g'ri soxtalashtirish donadorlik tuzilishini yaxshilaydi, ichki bo'shliqlarni yo'q qiladi va soxtalashtirilmagan alternativalarga nisbatan qolipning oxirgi ishlash muddatini taxminan 15% ga uzaytirishi mumkin [5].

Qurol bilan burg'ulash. Teshiklarni tayyorlash uchun avtomatlashtirilgan CNC qurol bilan burg'ulash mashinalari ishlatiladi, ular 15000 RPM gacha tezlikda ishlaydi. Teshiklarning silliqligi muhim sifat parametridir: qo'polroq teshiklar ishqalanishni oshiradi, o'tkazuvchanlikni kamaytiradi va aşınmayı tezlashtiradi. Premium ishlab chiqaruvchilar ichki teshik devorida Ra 0.4 0.8 μm sirt qoplamasini ta'minlaydilar, bu esa oyna jilosi sifatiga yaqinlashadi [5].

Vakuumli issiqlik bilan ishlov berish. Issiqlik bilan ishlov berish eng muhim ishlov berish bosqichidir. Atmosfera yoki tuzli vanna usullaridan farqli o'laroq, vakuumli qattiqlashuv sirt oksidlanishi yoki dekarburizatsiyasiz bir xil qattiqlikka erishadi. Jarayon yuqori tolali ratsionlarning tsiklik yuklanish xususiyati ostida sinishlarga qarshi turish uchun yadro mustahkamligini saqlab qolgan holda, ishchi sirtda HRC 52 60 ga qaratilgan [5], [3].

CNC pardozlash. Issiqlik bilan ishlov berilgandan so'ng, qolip ichki teshikni CNC pardozlash, qayta cho'ktirish va silliqlashdan o'tadi. Teshik kirish profillarining bir xilligini ta'minlash uchun avtomatik CNC qayta cho'ktirish mashinalari tomonidan qayta cho'ktirish amalga oshiriladi, ichki teshik esa butun aylana bo'ylab rolikdan qolipgacha bo'lgan masofani bir xil darajada ushlab turadigan aniq o'lchovli bardoshliklarga qadar silliqlanadi [5].

Sifatni tekshirish. Yuqori sifatli ishlab chiqaruvchilar jo'natishdan oldin qattiqlikni, teshik diametriga bardoshlilikni (yuqori aniqlikdagi shtamplar uchun ±0,15 mm), sirt qoplamasini va siqilish nisbatini tekshiradilar. Ba'zi ishlab chiqaruvchilar operator ma'lumotnomasi uchun siqilish nisbati va material darajasini to'g'ridan-to'g'ri shtamp korpusida lazer bilan o'yib ishlaydi [3].
To'g'ri materialni tanlash: qaror qabul qilish doirasi

Material tanlash bo'yicha qaror qabul qilish doirasi quyidagicha. Quruq muhitda standart parranda yoki chorva mollari uchun ozuqa sifatida 20CrMnTi tejamkor tanlov sifatida tavsiya etiladi. Nam yoki o'zgaruvchan namlik sharoitida parranda yoki chorva mollari uchun ozuqa sifatida X46Cr13 yoki 4Cr13 tavsiya etiladi. Yuqori namlikka ega suv yemi (baliq/qisqichbaqa) uchun ozuqa sifatida X46Cr13 yoki 4Cr13 tavsiya etiladi. Korroziya xavfi past bo'lgan yog'och granulalari uchun ozuqa sifatida 20CrMnTi tavsiya etiladi. Minerallar yoki kremniy dioksidini o'z ichiga olgan yuqori abraziv formulalar uchun ozuqa sifatida X46Cr13 yoki 4Cr13 tavsiya etiladi. Maksimal xizmat muddati ustuvorligi uchun ozuqa sifatida HRC 58 60 ga vakuumli issiqlik bilan ishlov berilgan ozuqa sifatida X46Cr13 yoki 4Cr13 tavsiya etiladi. Byudjet cheklangan standart formulalar uchun ozuqa sifatida 20CrMnTi tavsiya etiladi.
Xulosa

Halqa shaklidagi materialni tanlash to'g'ridan-to'g'ri moliyaviy oqibatlarga olib keladigan muhandislik qaroridir. Muvozanatli qattiqligi, aşınmaya bardoshliligi va korroziyaga chidamliligi bilan X46Cr13 martensit zanglamaydigan po'lati yuqori sifatli ozuqa pellet tegirmoni halqa shaklidagi ...