Halqali qoliplarning yorilishi sabablari nisbatan murakkab va batafsil tahlil qilinishi kerak; ammo ularni quyidagi sabablarga ko'ra umumlashtirish mumkin:
1. Halqali qolip materiali va bo'sh sifati tufayli yuzaga keladi
1)Ringda ishlatiladigan material muhim sabablardan biridir. Hozirgi vaqtda Xitoy halqalari asosan nisbatan barqaror bo'lgan 4Cr13 va 20CrMnTid dan foydalanadi. Biroq, turli xil materiallar ishlab chiqaruvchilari mavjud. Xuddi shu material uchun iz elementlarida ma'lum farqlar bo'ladi, bu halqa qolipining sifatiga ta'sir qiladi.
2)soxtalashtirish jarayoni. Bu mog'or ishlab chiqarish jarayonida muhim bo'g'indir. Yuqori qotishma po'latdan yasalgan qoliplar uchun, odatda, materialda karbid taqsimoti kabi metallografik tuzilishga talablar mavjud. Soxta harorat oralig'i ham qat'iy nazorat qilinishi kerak, to'g'ri isitish spetsifikatsiyalari shakllantirilishi kerak, to'g'ri zarb usullarini qo'llash va zarbdan keyin sekin sovutish yoki o'z vaqtida tavlanishni amalga oshirish kerak. Noqonuniy jarayonlar osonlik bilan halqa tanasida yoriqlarga olib kelishi mumkin.
3)Issiqlik bilan ishlov berishga tayyorgarlik. Qolipning materiali va talablariga qarab, strukturani yaxshilash, zarb va blankalardagi strukturaviy nuqsonlarni bartaraf etish va ishlov berish qobiliyatini yaxshilash uchun tavlanish va söndürme va temperatura kabi tayyorgarlik issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari qo'llaniladi. Yuqori uglerodli qotishma qolipli po'latdan tegishli tayyorgarlik issiqlik bilan ishlov berish tarmoq karbidlarini yo'q qilish, karbidlarni sferoidlashtirish va tozalash va karbidning bir xil taqsimlanishiga yordam beradi. Bu söndürme va temperleme sifatini ta'minlashga yordam beradi va mog'orning ishlash muddatini oshiradi.
2. Halqali qolipga issiqlik bilan ishlov berish
1)so'ndirish va chiniqtirish. Bu mog'orni issiqlik bilan ishlov berishda asosiy bo'g'indir. Agar söndürme va isitish vaqtida haddan tashqari qizib ketish sodir bo'lsa, bu nafaqat ish qismining ko'proq mo'rtlashishiga olib keladi, balki sovutish paytida osonlikcha deformatsiya va yorilishga olib keladi, qolipning ishlash muddatiga jiddiy ta'sir qiladi. Issiqlik bilan ishlov berish jarayonining spetsifikatsiyalari qat'iy nazorat qilinishi va vakuumli issiqlik bilan ishlov berishdan foydalanish kerak. Temperleme söndürmeden keyin o'z vaqtida amalga oshirilishi kerak va texnik talablarga muvofiq turli temperleme jarayonlari qabul qilinishi kerak. .
2)stressni engillashtiradigan tavlanish. Söndürme natijasida yuzaga kelgan haddan tashqari deformatsiya yoki yoriqlarni oldini olish uchun qo'pol ishlov berish natijasida yuzaga keladigan ichki stressni bartaraf qilish uchun qo'pol ishlov berishdan so'ng, qolipni stressni yo'qotish tavlanishiga duchor bo'lishi kerak. Yuqori aniqlik talablari bo'lgan qoliplar uchun silliqlashdan so'ng stressni engillashtiradigan ishlov berish talab qilinadi, bu qolipning aniqligini barqarorlashtirish va xizmat muddatini oshirish uchun foydalidir.
3. Halqali qolipning ochilish nisbati
1)Agar halqali qolipning ochilish tezligi juda yuqori bo'lsa, halqali qolipning yorilishi ehtimoli ortadi. Har bir halqa mog'or ishlab chiqaruvchisi turli xil issiqlik bilan ishlov berish darajalari va jarayonlari tufayli nisbatan katta farqlarga ega bo'ladi. Umuman olganda, kompaniyamiz mahsulotlari mahalliy birinchi toifali tovar qoliplari asosida ochilish tezligini 2-6% ga oshirishi va halqa qolipining xizmat qilish muddatini ta'minlashi mumkin.
4. Halqali qolipning eskirishi
1)Halqali matritsa ma'lum bir qalinlikda eskirganda va uning kuchi granulyatsiya bosimiga bardosh bera olmaydigan darajada kamaytirilsa, yorilish paydo bo'ladi. Halqali matritsani o'z vaqtida almashtirish tavsiya etiladi, agar halqali matritsa bosim rolikli yivlari bir xil bo'ladigan darajada eskirgan bo'lsa.
5. Halqali matritsadan foydalanish
1)Halqali qolipni granulyatsiya qilish jarayonida, kiradigan material miqdori 100% yukda ishlashiga ruxsat berilmaydi, chunki halqaning o'zi yuqori granulyatsiya chiqishi tufayli. Bunday uzoq muddatli va yuqori intensiv operatsiya, shuningdek, halqa o'limining yorilishiga olib keladi. . Ringning ishlash muddatini ta'minlash uchun yukni 75-85% da nazorat qilishni tavsiya etamiz.
2)Agar halqa qolipi va bosim roligi juda qattiq bosilsa, yorilish oson bo'lishi mumkin. Umuman olganda, biz halqali qolip va bosim roliklari orasidagi masofani 0,1-0,4 mm oralig'ida nazorat qilishni talab qilamiz.
6. Har xil mahsulotlar
1) Donador materiallarda temir bloklar kabi qattiq narsalar paydo bo'lganda yorilish ehtimoli ko'proq.
7. Ring qoliplarini o'rnatish va granulyator bilan bog'liq muammolar
1) Halqali matritsa mahkam o'rnatilmagan va u bilan granulyator o'rtasida bo'shliq mavjud. Granulyatsiya jarayonida halqa qolipi ham yorilishi mumkin.
2) Issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, halqa qolipi juda deformatsiyalanadi. Agar ta'mirlanmasa, foydalanish paytida halqa qolipi yorilib ketadi.
3) Granulyatorning o'zi nuqsonli bo'lsa, masalan, granulyatorning asosiy vali silkitiladi va hokazo.
Texnik qo'llab-quvvatlash bo'limining aloqa ma'lumotlari:
Whatsapp: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Xabar vaqti: 25-yanvar-2024