1. Antibiotiksiz davrning kelishi bilan probiyotiklar kabi issiqlikka sezgir moddalar asta-sekin pellet yemlariga qo'shiladi. Natijada, ozuqa ishlab chiqarish jarayonida harorat ham pellet yemlarining sifatiga juda muhim ta'sir ko'rsatadi. Agar pellet yemini ishlab chiqarish jarayonida harorat juda yuqori bo'lsa, u probiyotiklar kabi issiqlikka sezgir moddalarni o'ldiradi. Agar harorat juda past bo'lsa, pellet yemidagi bakterial moddalar to'liq sterilizatsiya qilinmaydi, natijada pellet yemi ishlab chiqariladi. Sifat sifatsiz. Shuning uchun, haroratning sinovga ta'sirini oldini olish uchun, bu sinov past harorat sharoitida pellet yemining ishlov berish sifatiga chidamlilik harorati va qolip teshigi nisbati ta'sirini o'rganishdan iborat bo'lib, xom ashyo pishganidan keyin tegishli sharoitlarda pelet yemining granulalarini ishlab chiqarishni o'rganishdir. U to'lami va zarracha sifatini tekshirish standartlariga javob beradimi. Ushbu tajribaning asosiy maqsadi chorvachilik pellet yemini ishlab chiqarish bo'yicha ma'lum nazariy ko'rsatmalar berishdir.
2.1 Eksperimental parhez va pellet xom ashyosining asosiy tarkibiy qismlariga quyidagilar kiradi: makkajo'xori, baliq uni, tuz, metionin, treonin va boshqalar. Makkajo'xori 11,0 mm nozik zarrachalarga maydalanishi kerak, so'ngra xom ashyo ozuqaviy talablarga muvofiq mutanosib bo'lib, keyin pishib etiladi. Sovutgandan so'ng, probiyotiklar kabi issiqlikka sezgir moddalar qo'shiladi va nihoyat zarrachalarga aylanadi. Konditsioner ozuqa granulalarining harorati odatda 60, 50, 40 va 30 ° C ni tashkil qiladi va qolip teshiklarining uzunligi va diametri odatda 7: 1, 6: 2 va 10: 1 ni tashkil qiladi va sinov materiallari asosida 300 mg / kg probiyotik moddalar qo'shiladi. , va pelet yemining harorati ham probiyotiklarning faolligini himoya qilish uchun temperli bo'lishi kerak. Bundan tashqari, granulalar yemining ozuqaviy elementlari milliy ozuqa talablariga javob berishi uchun har bir kilogramm pellet yemiga ba'zi vitaminlar qo'shilishi kerak.
2.2 Namuna olish va namunalarni yig'ish
Ishlab chiqarilgan pellet yemining malakali bo'lishini ta'minlash uchun, pelet yemi ishlab chiqarilgandan so'ng, sifatni tekshirish uchun pelet yemini tasodifiy tanlash kerak.
2.3 Sifatni tekshirish standartlari va usullari
2.3.1 Kraxmalning jelatinlanish darajasi
Palaf yem namunalarida kraxmalning jelatinlanish darajasini sinovdan o'tkazishda xodimlar uni aniqlash uchun amilazadan foydalanishlari mumkin. Kraxmalga amilaza qo'shing va amilaza va kraxmal o'rtasidagi kimyoviy reaksiyani hisoblang. Nihoyat, yod eritmasini qo'shing va kimyoviy reaksiya natijasining rang chuqurligini kuzatib, kraxmalning jelatinlanish darajasini baholang.
2.3.2 Ozuqa granulalarining qattiqligi
Palaf yemining sifatini tekshirish uchun uning qattiqligini ham sinab ko'rish kerak. Palaf yemining qattiqligi standarti tegishli ma'lumotlarga murojaat qilishi kerak.
2.3.3 Palaf yemining tolerantlik indeksi
Palaf yemini aylanma qutiga soling va uni 20 daqiqa davomida 50 r/min tezlikda aylantiring. To'xtatilgandan so'ng, pellet yemini chiqarib oling va keyin pellet yemining qolgan massasini torting va uni m ga ifodalang.
3. test natijalari
3.1 Yem sifati, harorat va teshik diametri nisbatining pellet yemining sifati va qattiqligiga ta'siri. Ushbu tajriba asosan past harorat sharoitida pellet ozuqa sifatining o'zgarishini o'rganadi. Asosiy xomashyoga makkajoʻxori, soya uni va boshqalar kiradi, ular qayta ishlangan va pishib etiladi. Shundan so'ng, u past haroratlarda granulalanadi. Aniqlanishicha, pellet yemining sifatiga nafaqat xom ashyoning nisbati, balki ishlov berish mashinasining qolip teshigining diametri ham ta'sir qiladi. Pellet yemini ishlab chiqarish harorati yuqoriroq bo'lsa, mashinaning membrana teshigining diametri va uzunligiga nisbati kattaroq bo'ladi va ishlab chiqarilgan pellet yemining qattiqligi yuqoriroq bo'ladi, lekin bu ozuqadagi probiyotiklarning faolligiga ta'sir qiladi va pellet yemini ishlab chiqarishda iste'mol qilinadigan quvvat ham shunga mos ravishda ortadi. Sinov natijalari shuni ko'rsatadiki, ishlab chiqarilgan pellet yemining sifati standartga yetishini ta'minlash uchun uni bunday ishlab chiqarish sharoitida ishlab chiqarish kerak.
3.2 Konditsionerlik harorati va qolip teshigi diametrining pellet yemidagi kraxmalning jelatinlanish darajasiga ta'siri. Bir qator eksperimental tadqiqotlardan so'ng, mexanik konditsioner harorati va qolip teshigi diametri pelet yemining kraxmal jelatinlanish darajasiga juda muhim ta'sir ko'rsatishi aniqlandi. Xuddi shu harorat sharoitida, qolip teshigining diametri qanchalik kichik bo'lsa, pellet yemidagi kraxmalning jelatinlanish darajasiga ta'siri shunchalik katta bo'ladi.
3.3 Probiyotiklarning granulalarda saqlanish darajasiga chidamlilik harorati va teshik diametrining uzunlikka nisbati ta'siri. Bir qator tajribalardan so'ng probiyotiklarning faolligiga harorat katta ta'sir ko'rsatishi aniqlandi. Agar pellet yemini ishlab chiqarishda harorat juda yuqori bo'lsa, u bevosita probiyotiklarning faolligini pasaytiradi. Shuning uchun pellet yemini ishlab chiqarish jarayonida probiyotiklarning saqlanishini va pellet yemining sifat sinovi standartlarini ta'minlash uchun past harorat sharoitida pellet yemini ishlab chiqarish kerak.
4. Xulosa
Ushbu test orqali pellet yemidagi probiyotiklarning sifati, qattiqligi va soni nafaqat ishlab chiqarish haroratiga, balki qolip teshigi diametriga ham ta'sir qilishini aniqlash mumkin. Bir qator tadqiqotlar natijasida past harorat sharoitida pellet yemini ishlab chiqarish uchun etuk xom ashyolardan foydalanish pellet yemining sifati va qattiqligini yaxshilashga yordam berishi aniqlandi; bir xil harorat sharoitida, qolip teshigi diametri nisbati qanchalik baland bo'lsa, granulalar ishlab chiqarish yaxshi bo'ladi. Oziqlantirish jarayonida iste'mol qilinadigan energiya ko'proq. Tajribalar natijasida granulalar yemini ishlab chiqarish uchun optimal yechim eng yuqori sifatli granula yemini ishlab chiqarish uchun 65 ° C haroratda 6: 1 diametrli teshik diametri nisbati bo'lgan uskunadan foydalanish ekanligi aniqlandi.
Yuborilgan vaqt: 2024 yil 10-yanvar
