1. Antibiotiksiz davr boshlanishi bilan, granulali ozuqalarga asta-sekin probiotiklar kabi issiqlikka sezgir moddalar qo'shilmoqda. Natijada, ozuqa ishlab chiqarish jarayonida harorat ham granulali ozuqa sifatiga juda muhim ta'sir ko'rsatadi. Agar granulali ozuqa ishlab chiqarish paytida harorat juda yuqori bo'lsa, u probiotiklar kabi issiqlikka sezgir moddalarni o'ldiradi. Agar harorat juda past bo'lsa, granulali ozuqadagi bakterial moddalar to'liq sterilizatsiya qilinmaydi, natijada granulali ozuqa ishlab chiqariladi. Sifati past. Shuning uchun, haroratning sinovga ta'sirini oldini olish uchun ushbu sinov past harorat sharoitida granulali ozuqani qayta ishlash sifatiga chidamlilik harorati va qolip teshigining aspekt nisbati ta'sirini o'rganish, shu bilan xom ashyo pishganidan keyin tegishli sharoitlarda granulali ozuqa granulalarini ishlab chiqarishni o'rganishdan iborat. U to'la yoki yo'qmi va zarrachalar sifatini sinash standartlariga javob beradimi. Ushbu tajribaning asosiy maqsadi chorva mollari granulali ozuqasini ishlab chiqarish bo'yicha ma'lum nazariy ko'rsatmalar berishdir.
2.1 Eksperimental parhez va granula xom ashyosining asosiy tarkibiy qismlari: makkajo'xori, baliq uni, tuz, metionin, treonin va boshqalar. Makkajo'xori 11,0 mm mayda zarrachalarga maydalanishi kerak, so'ngra xom ashyo ozuqaviy ehtiyojlarga muvofiq taqsimlanadi va keyin pishib yetiladi. Sovutgandan so'ng, probiotiklar kabi issiqlikka sezgir moddalar qo'shiladi va nihoyat zarrachalarga aylantiriladi. Konditsionerlangan ozuqa granulalarining harorati odatda 60, 50, 40 va 30°C ni tashkil qiladi va qolip teshiklarining uzunligi va diametri odatda 7:1, 6:2 va 10:1 ni tashkil qiladi va sinov materiallariga asoslanib 300 mg/kg probiotik moddalar qo'shiladi. , va probiotiklarning faolligini himoya qilish uchun granula ozuqasining harorati ham kuchaytirilishi kerak. Bundan tashqari, granula ozuqasining ozuqaviy elementlari milliy ozuqa talablariga javob berishiga ishonch hosil qilish uchun har bir kilogramm granula ozuqasiga ba'zi vitaminlar qo'shilishi kerak.
2.2 Namuna olish va namunalarni yig'ish
Ishlab chiqarilgan granula yemining malakali ekanligiga ishonch hosil qilish uchun, granula yemi ishlab chiqarilgandan so'ng, sifatni tekshirish uchun granula yemini tasodifiy tanlash kerak.
2.3 Sifatni tekshirish standartlari va usullari
2.3.1 Kraxmalning jelatinlanish darajasi
Granulali ozuqa namunalarida kraxmalning jelatinlanish darajasini tekshirishda xodimlar uni aniqlash uchun amilazadan foydalanishlari mumkin. Kraxmalga amilaza qo'shing va amilaza va kraxmal o'rtasidagi kimyoviy reaksiyani hisoblang. Nihoyat, yod eritmasini qo'shing va kimyoviy reaksiya natijasining rang chuqurligini kuzatish orqali kraxmalning jelatinlanish darajasini baholang.
2.3.2 Yem granulalarining qattiqligi
Pellet yemining sifatini tekshirish uchun uning qattiqligini ham tekshirish kerak. Pellet yemining qattiqlik standarti tegishli ma'lumotlarga havola qilinishi kerak.
2.3.3 Pellet yemining bardoshlik indeksi
Pellet yemini aylanma qutiga soling va uni 50 aylanma/min tezlikda 20 daqiqa davomida aylantiring. To'xtatgandan so'ng, pellet yemini oling va keyin pellet yemining qolgan massasini torting va uni m da ifodalang.
3. sinov natijalari
3.1 Ozuqa sifati, harorati va teshik diametri nisbatining granula yemining sifati va qattiqligiga ta'siri. Ushbu tajriba asosan past harorat sharoitida granula yemi sifatining o'zgarish naqshini o'rganadi. Asosiy xom ashyolar tarkibiga makkajo'xori, soya uni va boshqalar kiradi, ular qayta ishlanadi va pishadi. Shundan so'ng, u past haroratlarda granulalanadi. Granula yemining sifatiga nafaqat xom ashyo ulushi, balki qayta ishlash mashinasining qolip teshigining diametri ham ta'sir qilishi aniqlandi. Granula yemini ishlab chiqarish harorati yuqoriroq bo'lganda, mashinaning membrana teshigining diametri va uzunligiga nisbati kattaroq bo'ladi va ishlab chiqarilgan granula yemining qattiqligi yuqoriroq bo'ladi, ammo bu yemdagi probiotiklarning faolligiga ta'sir qiladi va granula yemini ishlab chiqarishda sarflanadigan quvvat ham shunga mos ravishda oshadi. Sinov natijalari shuni ko'rsatadiki, ishlab chiqarilgan granula yemining sifati standartga yetishini ta'minlash uchun uni shunday ishlab chiqarish sharoitlarida ishlab chiqarish kerak.
3.2 Konditsionerlash harorati va qolip teshigi diametrining granula yemidagi kraxmalning jelatinlanish darajasiga ta'siri. Bir qator eksperimental tadqiqotlardan so'ng, mexanik konditsionerlash harorati va qolip teshigi diametri granula yemining kraxmal jelatinlanish darajasiga juda muhim ta'sir ko'rsatishi aniqlandi. Bir xil harorat sharoitida, qolip teshigining diametri qanchalik kichik bo'lsa, granula yemidagi kraxmalning jelatinlanish darajasiga ta'siri shunchalik katta bo'ladi.
3.3 Granulalarda probiotiklarning saqlanish darajasiga temperatura va qolip teshigi diametrining uzunlikka nisbati ta'siri. Bir qator tajribalardan so'ng, probiotiklarning faolligiga harorat katta ta'sir ko'rsatishi aniqlandi. Agar granula yemi ishlab chiqarish paytida harorat juda yuqori bo'lsa, bu probiotiklarning faolligini bevosita pasaytiradi. Shuning uchun, granula yemi ishlab chiqarish jarayonida probiotiklarning saqlanishini va granula yemining sifat sinov standartlarini ta'minlash uchun granula yemini past harorat sharoitida ishlab chiqarish kerak.
4. Xulosa
Ushbu sinov orqali granula yemidagi probiotiklarning sifati, qattiqligi va miqdori nafaqat ishlab chiqarish haroratiga, balki qolip teshigining diametriga ham ta'sir qilishi aniqlandi. Bir qator tadqiqotlar natijasida past harorat sharoitida granula yemi ishlab chiqarish uchun yetuk xom ashyolardan foydalanish granula yemining sifati va qattiqligini oshirishga yordam berishi aniqlandi; bir xil harorat sharoitida qolip teshigi diametri nisbati qanchalik yuqori bo'lsa, granulalar ishlab chiqarish shuncha yaxshi bo'ladi. Oziqlantirish jarayonida sarflanadigan energiya yuqori bo'ladi. Tajribalar orqali granula yemini ishlab chiqarishning eng maqbul yechimi eng yuqori sifatli granula yemini ishlab chiqarish uchun 65°C haroratda qolip teshigi diametri nisbati 6:1 bo'lgan uskunadan foydalanish ekanligi aniqlandi.
Nashr vaqti: 2024-yil 10-yanvar
