Anormal zarrachalar/pellet materiallariga kirish va takomillashtirish (Buhler Fumsun CPM pellet tegirmoni)

1. Pellet materiali egilib, bir tomondan ko'plab yoriqlar ko'rsatadi
Bu hodisa odatda zarralar halqadan chiqib ketganda sodir bo'ladi.Kesish pozitsiyasi halqali qolip yuzasidan uzoqroqda sozlanganda va pichoq to'mtoq bo'lsa, zarrachalar kesish emas, balki qolip teshigidan siqib chiqarilganda kesish asbobi tomonidan sindiriladi yoki yirtilib ketadi.Bu vaqtda ba'zi zarralar bir tomonga egilib, boshqa tomonda ko'plab yoriqlar paydo bo'ladi.

Yaxshilash usullari:
• Yem ustidagi halqa qolipining siqish kuchini oshiring, ya'ni halqa qolipining siqilish nisbatini oshiring, shu bilan pellet materialining zichligi va qattiqligi qiymatini oshiring;
• Ozuqa materialini maydaroq qilib maydalang.Melas yoki yog'lar qo'shilsa, pekmez yoki yog'larning taqsimlanishi bir xilligini yaxshilash va qo'shilgan miqdorni pellet materialining ixchamligini oshirish va yemning yumshoq bo'lishini oldini olish uchun nazorat qilish kerak;
•Kesish pichog'i va halqa qolipining yuzasi orasidagi masofani sozlang yoki uni o'tkirroq pichoq bilan almashtiring;
•Zarrachalar orasidagi bog'lanish kuchini yaxshilash uchun yopishtiruvchi turdagi granulyatsiya qo'shimchalarini qabul qilish.

2. Gorizontal yoriqlar butun zarracha materialini kesib o'tadi
1-stsenariydagi hodisaga o'xshab, zarrachalar kesimida yoriqlar paydo bo'ladi, lekin zarrachalar egilmaydi.Bu holat ko'p miqdorda tolani o'z ichiga olgan momiq yemni granulalashda paydo bo'lishi mumkin.G'ovak o'lchamidan uzunroq tolalar mavjudligi sababli, zarrachalar siqib chiqarilganda, tolalarning kengayishi zarracha materialining ko'ndalang kesimida ko'ndalang yoriqlarni keltirib chiqaradi, natijada ozuqa ko'rinishiga o'xshash archa qobig'i paydo bo'ladi.

Yaxshilash usullari:
• Besleme ustidagi halqa qolipining siqish kuchini oshiring, ya'ni halqa qolipining siqilish nisbatini oshiring;
• Maksimal uzunlik zarracha hajmining uchdan bir qismidan oshmasligini ta'minlab, tolani maydalashning nozikligini nazorat qilish;
• Qolib teshigidan o'tadigan ozuqa tezligini kamaytirish va ixchamlikni oshirish uchun ishlab chiqarishni ko'paytirish;
• Ko'p qatlamli yoki choynak tipidagi konditsionerlardan foydalanib, temperleme vaqtini uzaytiring;
•Kukunning namligi juda yuqori bo'lsa yoki karbamid bo'lsa, ozuqa ko'rinishiga o'xshash archa qobig'ini ham ishlab chiqarish mumkin.Qo'shilgan namlik va karbamid miqdorini nazorat qilish kerak.

3. Pelet materiallarida vertikal yoriqlar paydo bo'ladi
Oziqlantirish formulasi yumshoq va ozgina elastik ta'minotni o'z ichiga oladi, ular suvni o'zlashtiradi va konditsioner tomonidan sozlanganda kengayadi.Halqali matritsa tomonidan siqilgan va granulalanganidan so'ng, u suv ta'siri va xom ashyoning o'zi egiluvchanligi tufayli ajralib chiqadi, natijada vertikal yoriqlar paydo bo'ladi.

Yaxshilash usullari quyidagilardan iborat:
• Formulani o'zgartiring, ammo bu xomashyo narxini kamaytirishi mumkin;
• Nisbatan to'yingan quruq bug'dan foydalaning;
•Qolib teshigida ozuqani ushlab turish vaqtini maksimal darajada oshirish uchun ishlab chiqarish quvvatini kamaytiring yoki qolip teshigining samarali uzunligini oshiring;
•Yopishtiruvchi qo'shilishi ham vertikal yoriqlar paydo bo'lishini kamaytirishga yordam beradi.
 
4. Yagona manba nuqtasidan pellet materiallarining radiatsion yorilishi
Ushbu ko'rinish pellet materialida katta pellet xom ashyosi mavjudligini ko'rsatadi, ular söndürme va temperatura paytida suv bug'idagi namlik va issiqlikni to'liq singdirish qiyin va boshqa nozik xom ashyo kabi oson yumshatilmaydi.Shu bilan birga, sovutish vaqtida turli yumshatilish darajalari qisqarishdagi farqlarni keltirib chiqaradi, bu esa radial yoriqlar hosil bo'lishiga va pulverizatsiya tezligining oshishiga olib keladi.
 
Yaxshilash usullari quyidagilardan iborat:
Xom ashyoning nozikligi va bir xilligini nazorat qilish va yaxshilash, shuning uchun barcha xom ashyoni chiniqtirish vaqtida to'liq va bir xilda yumshatish kerak.

5. Pelet materialining yuzasi notekis
Yuqoridagi hodisa shundaki, kukun katta zarracha xom ashyolarga boy bo'lib, uni chiniqtirish jarayonida to'liq yumshatib bo'lmaydi.Granulyatorning qolip teshigidan o'tayotganda uni boshqa xom ashyo bilan yaxshi birlashtirib bo'lmaydi, zarrachalar notekis ko'rinadi.Yana bir imkoniyat shundan iboratki, söndürülmüş va qattiqlashtirilgan xom ashyo bug 'pufakchalari bilan aralashtiriladi, bu esa yemni zarrachalarga bosish jarayonida havo pufakchalarini hosil qiladi.Zarrachalar halqali matritsadan siqib chiqarilganda, bosimning o'zgarishi pufakchalarning parchalanishiga olib keladi va zarrachalar yuzasida notekislikni keltirib chiqaradi.Tarkibida tola bo'lgan har qanday ozuqa bu holatga duch kelishi mumkin.

Yaxshilash usullari:
Kukunli ozuqaning nozikligini to'g'ri nazorat qilish, konditsionerlik paytida barcha xom ashyolarni to'liq yumshatish mumkin;Ko'p miqdorda tolaga ega bo'lgan xom ashyo uchun, ular bug 'pufakchalariga moyil bo'lganligi sababli, bu formulaga juda ko'p bug' qo'shmang.

6. Pelet materialiga o'xshash soqol
Agar juda ko'p bug 'qo'shilsa, ortiqcha bug' tolalar yoki kukunlarda saqlanadi.Zarrachalar halqali matritsadan siqib chiqarilganda, bosimning tez o'zgarishi zarrachalarning yorilishi va oqsil yoki zarracha xom ashyosi yuzasidan chiqib ketishiga olib keladi, bu esa tikanli mo'ylovlarni hosil qiladi.Ayniqsa, yuqori kraxmalli va yuqori tolali ozuqa ishlab chiqarishda bug' qancha ko'p ishlatilsa, vaziyat shunchalik jiddiyroq.

Yaxshilash usuli yaxshi temperatsiyada yotadi.
•Yuqori kraxmalli va tolali ozuqa past bosimli bug'dan (0,1-0,2Mpa) foydalanishi kerak, bu ozuqani singdirish uchun bug'da suv va issiqlikni to'liq chiqarishi kerak;
• Agar bug 'bosimi juda yuqori bo'lsa yoki bosimni pasaytiruvchi valf orqasidagi quyi oqim trubkasi odatda 4,5 m dan katta bo'lishi kerak bo'lgan regulyatordan juda qisqa bo'lsa, bug 'namini va issiqlikni juda yaxshi chiqarmaydi.Shuning uchun, konditsionerlikdan so'ng ozuqa xom ashyosining bir qismi bug'da saqlanadi, bu granulyatsiya paytida yuqorida aytib o'tilgan mo'ylov kabi zarracha ta'sirini keltirib chiqarishi mumkin.Muxtasar qilib aytganda, bug'ning bosimini tartibga solishga alohida e'tibor berilishi kerak va bosimni pasaytiradigan valfning o'rnatish holati to'g'ri bo'lishi kerak.

7. Individual zarralar yoki odamlar o'rtasida mos kelmaydigan ranglarga ega bo'lgan zarralar, odatda "gul materiallari" deb nomlanadi.
Bu suvli ozuqa ishlab chiqarishda keng tarqalgan bo'lib, asosan halqa matritsasidan siqib chiqarilgan alohida zarrachalarning rangi boshqa oddiy zarrachalarga qaraganda quyuqroq yoki engilroq bo'lishi yoki alohida zarrachalarning sirt rangi bir-biriga mos kelmasligi bilan tavsiflanadi va shu bilan butun mahsulotning tashqi ko'rinishi sifatiga ta'sir qiladi. ozuqa partiyasi.
• Suvli ozuqa uchun xom ashyo murakkab tarkibga ega bo'lib, bir nechta turdagi xom ashyolarga ega va ba'zi komponentlar nisbatan kichik miqdorda qo'shiladi, bu esa qoniqarsiz aralashtirish effektiga olib keladi;
• Mikserga suv qo'shganda granulyatsiya yoki notekis aralashtirish uchun ishlatiladigan xom ashyo namligining nomuvofiqligi;
• Takroriy granulyatsiya bilan qayta ishlangan material;
•Halqa diafragmasining ichki devorining mos kelmaydigan sirt qoplamasi;
• Halqali matritsa yoki bosim rulosining haddan tashqari aşınması, kichik teshiklar orasidagi mos kelmaydigan oqim.