G'ayritabiiy zarrachalar/granulalar materiali va ularni takomillashtirishga kirish (Buhler Fumsun CPM granula tegirmoni)

1. Pellet materiali egilgan va bir tomonida ko'plab yoriqlar mavjud
Bu hodisa odatda zarrachalar halqali matritsadan chiqib ketganda sodir bo'ladi. Kesish holati halqali matritsa yuzasidan uzoqda sozlanganda va pichoq to'mtoq bo'lganda, zarrachalar kesish asbobi tomonidan matritsa teshigidan siqib chiqarilganda kesilmaydi yoki yirtiladi. Bu vaqtda ba'zi zarrachalar bir tomonga egiladi va boshqa tomonda ko'plab yoriqlar paydo bo'ladi.

Yaxshilash usullari:
• Halqa qolipining ozuqadagi siqish kuchini oshiring, ya'ni halqa qolipining siqish nisbatini oshiring, shu bilan granula materialining zichligi va qattiqlik qiymatini oshiring;
• Ozuqa materialini mayda o'lchamgacha maydalang. Shinni yoki yog'lar qo'shilgan ekan, shinni yoki yog'larning taqsimlanish bir xilligini yaxshilash va granula materialining zichligini oshirish va ozuqaning yumshoq bo'lib qolishiga yo'l qo'ymaslik uchun qo'shilgan miqdorni nazorat qilish kerak;
•Kesish pichog'i va halqali qolip yuzasi orasidagi masofani sozlang yoki uni o'tkirroq kesish pichog'i bilan almashtiring;
•Zarrachalar orasidagi bog'lanish kuchini yaxshilash uchun yopishqoq turdagi granulyatsiya qo'shimchalarini qabul qilish.

2. Gorizontal yoriqlar butun zarracha materialini kesib o'tadi
1-stsenariydagi hodisaga o'xshash, zarrachalarning kesimida yoriqlar paydo bo'ladi, ammo zarrachalar bukilmaydi. Bu holat ko'p miqdorda tola o'z ichiga olgan yumshoq yemni granulalashda yuzaga kelishi mumkin. G'ovak o'lchamidan uzunroq tolalar mavjudligi sababli, zarrachalar ekstruziya qilinganda, tolalarning kengayishi zarracha materialining kesimida ko'ndalang yoriqlar hosil qiladi, natijada yemning po'stlog'iga o'xshash ko'rinishi paydo bo'ladi.

Yaxshilash usullari:
• Halqa qolipining ozuqadagi siqish kuchini oshiring, ya'ni halqa qolipining siqish nisbatini oshiring;
• Elyafni maydalashning nozikligini nazorat qiling, maksimal uzunlik zarracha hajmining uchdan bir qismidan oshmasligiga ishonch hosil qiling;
• Qolip teshigidan o'tadigan ozuqa tezligini kamaytirish va ixchamlikni oshirish uchun ishlab chiqarishni ko'paytirish;
• Ko'p qatlamli yoki choynak tipidagi konditsionerlardan foydalanib, temperlash vaqtini uzaytiring;
•Kukunning namlik miqdori juda yuqori bo'lsa yoki tarkibida karbamid bo'lsa, yemga o'xshash archa po'stlog'ini hosil qilish ham mumkin. Qo'shilgan namlik va karbamid miqdorini nazorat qilish kerak.

3. Pellet materiallarida vertikal yoriqlar paydo bo'ladi
Oziqlantirish formulasi yumshoq va biroz elastik materialni o'z ichiga oladi, bu esa konditsioner tomonidan sozlanganda suvni shimib oladi va kengayadi. Halqali qolip tomonidan siqilgan va granulalangandan so'ng, u suv ta'siri va xom ashyoning elastikligi tufayli parchalanadi va natijada vertikal yoriqlar paydo bo'ladi.

Yaxshilash usullari quyidagilar:
• Formulani o'zgartiring, ammo buni amalga oshirish xom ashyo narxini pasaytirishi mumkin;
• Nisbatan to'yingan quruq bug'dan foydalaning;
•Qolip teshigida ozuqani ushlab turish vaqtini maksimal darajada oshirish uchun ishlab chiqarish quvvatini kamaytiring yoki qolip teshigining samarali uzunligini oshiring;
•Yelim qo'shish vertikal yoriqlar paydo bo'lishini kamaytirishga ham yordam beradi.
 
4. Granula materiallarini bitta manba nuqtasidan radiatsion yorilish
Bu ko'rinish granula materialida katta granula xom ashyolari mavjudligini ko'rsatadi, ular sovutish va chiniqtirish paytida suv bug'idagi namlik va issiqlikni to'liq yutish qiyin va boshqa mayda xom ashyolar kabi oson yumshatilmagan. Biroq, sovutish paytida turli xil yumshatish darajalari qisqarishda farqlarga olib keladi, bu esa radial yoriqlar hosil bo'lishiga va maydalanish tezligining oshishiga olib keladi.
 
Yaxshilash usullari quyidagilar:
Xom ashyoning nozikligi va bir xilligini nazorat qilish va yaxshilash, shunda barcha xom ashyolar temperaturalash paytida to'liq va bir xil yumshatilishi kerak.

5. Palaf materialining yuzasi notekis
Yuqoridagi hodisa shundaki, kukun katta zarrachali xom ashyolarga boy bo'lib, ularni temperlash jarayonida to'liq yumshatib bo'lmaydi. Granulyatorning qolip teshigidan o'tayotganda, uni boshqa xom ashyolar bilan yaxshi birlashtirib bo'lmaydi, bu esa zarrachalarni notekis ko'rinishga olib keladi. Yana bir ehtimol shundaki, so'ndirilgan va temperlangan xom ashyo bug 'pufakchalari bilan aralashtiriladi, bu esa ozuqani zarrachalarga bosish jarayonida havo pufakchalarini hosil qiladi. Zarrachalar halqa qolipidan siqib chiqarilganda, bosim o'zgarishi pufakchalarning yorilishi va zarrachalar yuzasida notekislikka olib keladi. Tola o'z ichiga olgan har qanday ozuqa bunday holatga duch kelishi mumkin.

Yaxshilash usullari:
Kukunli yemning nozikligini to'g'ri nazorat qiling, shunda barcha xom ashyolar konditsionerlash paytida to'liq yumshatilishi mumkin; Ko'p miqdorda tolaga ega xom ashyolar uchun, chunki ular bug' pufakchalariga moyil, bu formulaga juda ko'p bug' qo'shmang.

6. Soqol kabi granula materiali
Agar juda ko'p bug 'qo'shilsa, ortiqcha bug' tolalar yoki kukun shaklida saqlanadi. Zarrachalar halqali qolipdan chiqarilganda, bosimning tez o'zgarishi zarrachalarning yorilib, oqsil yoki zarracha xom ashyosi yuzasidan chiqib ketishiga olib keladi va tikanli mo'ylovlar hosil qiladi. Ayniqsa, yuqori kraxmal va yuqori tolali ozuqa ishlab chiqarishda bug' qancha ko'p ishlatilsa, vaziyat shunchalik jiddiylashadi.

Yaxshilash usuli yaxshi temperaturada yotadi.
•Kraxmal va tola miqdori yuqori bo'lgan ozuqa ozuqani yutish uchun bug'dagi suv va issiqlikni to'liq chiqarish uchun past bosimli bug'dan (0,1-0,2Mpa) foydalanishi kerak;
• Agar bug 'bosimi juda yuqori bo'lsa yoki bosimni pasaytiradigan klapan orqasidagi quyi oqim quvuri regulyatordan juda qisqa bo'lsa, odatda 4,5 m dan katta bo'lishi kerak, bug' o'zining namligi va issiqligini yaxshi chiqarmaydi. Shuning uchun, konditsionerlashdan keyin ozuqa xom ashyosida bug'ning bir qismi saqlanib qoladi, bu esa granulyatsiya paytida yuqorida aytib o'tilgan mo'ylovsimon zarracha effektiga olib kelishi mumkin. Xulosa qilib aytganda, bug' bosimini tartibga solishga alohida e'tibor qaratish kerak va bosimni pasaytiradigan klapanning o'rnatish holati to'g'ri bo'lishi kerak.

7. Alohida zarrachalar yoki individual zarrachalar orasidagi nomuvofiq rangga ega zarrachalar, odatda "gul materiallari" deb nomlanadi.
Bu suv ozuqalarini ishlab chiqarishda keng tarqalgan bo'lib, asosan halqali qolipdan chiqarilgan alohida zarrachalarning rangi boshqa normal zarrachalarga qaraganda quyuqroq yoki ochroq bo'lishi yoki alohida zarrachalarning sirt rangining nomuvofiqligi bilan tavsiflanadi, bu esa butun ozuqa partiyasining tashqi ko'rinishi sifatiga ta'sir qiladi.
• Suv ozuqasi uchun xom ashyo tarkibi jihatidan murakkab bo'lib, bir nechta turdagi xom ashyolardan iborat va ba'zi tarkibiy qismlar nisbatan oz miqdorda qo'shiladi, bu esa qoniqarsiz aralashtirish effektlariga olib keladi;
• Granulyatsiya uchun ishlatiladigan xom ashyoning namlik miqdori nomuvofiqligi yoki mikserga suv qo'shilganda notekis aralashtirish;
• Qayta granulyatsiya qilingan qayta ishlangan material;
•Halqa shaklidagi teshikning ichki devorining sirt qoplamasi nomuvofiq;
• Halqa qolipining yoki bosim roligining haddan tashqari aşınması, kichik teshiklar orasidagi nomuvofiq zaryadsizlanish.