Abstrakt
Yevroosiyo Iqtisodiy Ittifoqi (YEOII) a'zosi sifatida Belarus parranda ozuqasi ishlab chiqarish quvvatini modernizatsiya qilishda davom etmoqda. Yem ishlab chiqarish tannarxi chorvachilik mahsulotlarining umumiy tannarxining 50-60 foizini tashkil etadi, bu esa samarali granulalash texnologiyasini strategik ustuvor vazifaga aylantiradi. Ushbu maqolada broyler ozuqasi uchun ishlatiladigan halqali shtampli granula tegirmonlarining texnik xususiyatlari ko'rib chiqiladi, diqqatni teshik ochish aniqligi va uning granulalarning chidamliligiga ta'siriga qaratadi. Shuningdek, unda ixtisoslashgan halqali shtamp ishlab chiqaruvchilari - Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. misolida - Belarus bozorining texnik va sertifikatlash talablariga qanday javob berishlari ko'rib chiqiladi.
1. Sanoat haqida ma'lumot: Belarus va YeOII ozuqa mashinalari bozori
Belarus qishloq xoʻjaligi texnikasining katta qismini, jumladan, ozuqani qayta ishlash uskunalarini import qiladi. Soʻnggi yillarda texnika xom neft va transport uskunalaridan keyin importning eng yaxshi uchta toifasi qatoriga kirdi. YeOII doirasida Belarus yagona bojxona tarifini qoʻllaydi va Xitoydan import qilingan texnika, agar toʻgʻri HS kodi (odatda ozuqa sanoati uskunalari uchun 8436.10) va kelib chiqish sertifikati (E shakli) mavjud boʻlsa, Xitoy-Yevroosiyo Iqtisodiy Ittifoqi Iqtisodiy va Savdo Hamkorligi Bitimi boʻyicha imtiyozli boj stavkalaridan foydalanishi mumkin.
Belarus ozuqa tegirmonchilari uchun halqali shtampli granula tegirmonini tanlash shunchaki xarid qilish to'g'risidagi qaror emas, balki uzoq muddatli operatsion majburiyatdir. Halqali shtamp, asosiy aşınma qismi sifatida, granula sifatini, energiya sarfini va texnik xizmat ko'rsatish chastotasini bevosita belgilaydi.
2. Broyler ozuqasi granulasining sifati: texnik parametrlar va o'lchovlar
2.1 Pelletning chidamlilik indeksi (PDI)
Broyler ishlab chiqarishda granulalar sifati miqdoriy jihatdan granulalarning chidamlilik indeksi (PDI) yordamida baholanadi, bu standartlashtirilgan ag'darilish sinovidan keyin granulalarning saqlanib qolgan foizini o'lchaydi. Jarayon quyidagicha:
1. Mavjud mayda qismlarni olib tashlash uchun namunaviy sovutilgan granula namunasi elakdan o'tkaziladi; ag'darishdan oldingi og'irlik $W_{\text{before}}$ sifatida qayd etiladi.
2. Namuna belgilangan vaqt davomida mexanik sinov qurilmasida (masalan, Pfost yoki Holmen) aylantiriladi.
3. Namuna aralashtirib bo'lgach, u qayta elakdan o'tkaziladi; butun granulalar tortiladi ($W_{\text{after}}$).
PDI (%) = \frac{W_{after}}{W_{before}} \times 100
Broyler yemi uchun PDI ≥ 90–95% tijorat maqsadlarida maqbul deb hisoblanadi. Yuqori PDI qiymatlari yem iste'molining yaxshilanishi, vazn ortishining yaxshilanishi va yem konversiya koeffitsientining pastligi (FCR) bilan bog'liq.
2.2 Formulatsiya va qayta ishlashning hissasi
Texnik adabiyotlarda granulalar sifatining taxminan 60% ni tayyorlash va maydalash tashkil etishi, qolgan 40% ni esa granulalash jarayonining o'zi tashkil etishi ko'rsatilgan. Granulalash jarayonida uchta omil mashina tomonidan boshqarilishi mumkin:
- Konditsionerlash: Bug' harorati va saqlash vaqti parranda ozuqasida asosiy bog'lanish mexanizmi bo'lgan kraxmal jelatinlanishini ta'minlaydi.
- Qolipning spetsifikatsiyasi: Siqish nisbati, teshik diametri va sirt qoplamasi granulalar zichligi va PDI ni aniqlaydi.
- Sovutish: Yetarli darajada sovutish granulalarni mo'rt qiladi, bu esa granuladan keyin sinishlarga olib keladi.
3. Halqa shaklidagi teshik yasash texnologiyasi: granulalar sifatining asosi
3.1 Broyler oziqlantiruvchi halqali o'limlar uchun dizayn parametrlari
| Parametr | Broyler yemi uchun odatiy diapazon | Texnik asos |
|———–|———————————-|—————————|
| Teshik diametri | 2,5–4,0 mm | Broylerlarning tumshug'i kattaligi va oshqozon funktsiyasiga mos keladi |
| Siqish nisbati (L/D) | 1:4 dan 1:11 gacha | Pellet zichligi va energiya sarfini muvozanatlashtiradi |
| Maqsadli qattiqlik | HRC 54–60 (issiqlik bilan ishlov berishdan keyin) | Mo'rtliksiz aşınmaya bardoshliligini ta'minlaydi |
| Material darajasi | X46Cr13 / 4Cr13 yoki 20MnCr5 / 20CrMnTi | Korroziya va aşınmaya bardoshliligi uchun yuqori xromli zanglamaydigan yoki qotishma po'lat |
3.2 Ishlab chiqarish jarayoni va teshik aniqligi
Yuqori aniqlikdagi halqali qolipni ishlab chiqarish ketma-ket ish jarayoniga amal qiladi, chuqur teshiklarni burg'ulash esa texnik jihatdan eng qiyin bosqich hisoblanadi.
1. Material tanlash va zarb qilish: Yuqori toza qotishma po'latdan yasalgan yumaloq armaturalar halqa shaklida zarb qilinadi. Zarblash don tuzilishini yaxshilaydi va mustahkamlikni oshiradi, bu esa granulalash paytida tsiklik siqilish yuklariga bardosh berish uchun juda muhimdir.
2. Qo'pol va yakuniy burilish: CNC torna dastgohlari aniq ichki va tashqi diametrlarga qadar zarb qilishni amalga oshiradi.
3. Burg'ilashga oldindan tayyorgarlik: Qolip markazlashtirilgan va yordamchi elementlar (o'rnatish teshiklari, kalit teshiklari) ishlov berilgan.
4. Chuqur teshiklarni burg'ulash (yadro jarayoni): Qalin halqa orqali minglab teshiklar burg'ulanadi. Zamonaviy ishlab chiqaruvchilar BTA yoki to'pponcha burg'ulash asboblaridan foydalangan holda CNC chuqur teshiklarni burg'ulash mashinalaridan foydalanadilar. Ushbu usullar burg'ulash dastagi orqali yuqori bosimli sovutgichni yetkazib beradi, bu esa chiplarni uzluksiz yuvib tashlaydi, bu esa teshikning tekisligi va silliq ichki yuzasini ta'minlaydi.
5. Qarama-qarshi burg'ulash (relyef oluklari): Har bir teshikning kirish qismi konussimon yoki pog'onali relyef bilan kengaytiriladi. Bu ishqalanish va qolip bosimini kamaytiradi, yumshoq broyler yemining silliq chiqib ketishiga imkon beradi va qolipning xizmat qilish muddatini uzaytiradi.
6. Issiqlik bilan ishlov berish: Qolip normalizatsiya, chidamlilik va vakuumli sovutishdan o'tadi. Vakuumli sovutish, ayniqsa, zanglamaydigan po'latdan yasalgan qoliplar uchun oksidlanishning oldini olish va ichki yuzani toza saqlash uchun juda muhimdir. Maqsad minimal buzilish bilan HRC 54–60 ning bir xil qattiqligidir.
7. Yakuniy ishlov berish va abrazivlash: Issiqlik bilan ishlov berilgandan so'ng, qolip teshigi va yuzalari pardozlash ishlari bilan yakunlanadi. Qarama-qarshi teshiklarni ixtiyoriy ravishda CNC abrazivlash ishqalanishni yanada kamaytiradi.
8. Sifat nazorati: Har bir qolip qadoqlashdan oldin o'lchov aniqligi, qattiqlik bir xilligi va sirt qoplamasi uchun tekshiriladi.
3.3 Teshik yuzasining PDIga ta'siri
Dag'al yoki chuqurchali teshik yuzasi ozuqa pyurei va qolip devori orasidagi ishqalanishni kuchaytiradi va bu quyidagilarga olib keladi:
- Yuqori solishtirma energiya sarfi (kVt/tonna)
- Pelletlash paytida mayda hosil bo'lishning ortishi
- Bir xil bo'lmagan granula zichligi
Aksincha, silliq, aniq burg'ulangan teshik ishqalanish issiqligini kamaytiradi, granulalarning ajralib chiqishini yaxshilaydi va yuqori PDI ga hissa qo'shadi. Sovuq iqlim logistika muhitida ishlaydigan Belarus ozuqa zavodlari uchun yuqori PDI ayniqsa qimmatlidir, chunki granulalar ortiqcha sinishsiz qo'shimcha ishlov berish va tashish stressiga bardosh berishi kerak.
4. Ishlab chiqaruvchi ishi: Hongyang ozuqa mashinalarining texnik va xizmat ko'rsatish yondashuvi
Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. (bundan keyin “Hongyang”) 2006-yilda tashkil etilgan boʻlib, halqali shriftlar, yassi shriftlar, granula tegirmonlari, bolgʻa tegirmonlari va mikserlarni tadqiq qilish va ishlab chiqarishga ixtisoslashgan. Umumiy maqsadli mashinalar yetkazib beruvchilaridan farqli oʻlaroq, Hongyangning asosiy vakolati parranda va chorva mollari ozuqasi, suv ozuqasi, uy hayvonlari uchun ozuqa va biomassa granulalari kabi keng koʻlamli dasturlar uchun yuqori aniqlikdagi halqali shriftlar va roliklar ishlab chiqarishdan iborat.
4.1 Belarus bozoriga tegishli texnik imkoniyatlar
- Material va issiqlik bilan ishlov berish: Hongyang yuqori sifatli zanglamaydigan po'latdan (masalan, X46Cr13) foydalanadi va bir xil qattiqlikka va xizmat muddatini uzaytirish uchun vakuumli sovutishni qo'llaydi. Belaruslik mijozlar uchun bu har bir ishlab chiqarish mavsumida qolip almashtirishning kamroq bo'lishiga va granulalar sifatining barqarorroq bo'lishiga olib keladi.
- CNC chuqur teshikli burg'ulash: Kompaniya silliq va aniq joylashtirilgan teshiklarni ishlab chiqarishga qodir CNC halqa shaklidagi burg'ulash mashinalaridan foydalanadi. Bu imkoniyat zamonaviy broyler ozuqa formulalarining yuqori PDI talablarini bevosita qo'llab-quvvatlaydi.
- Moslashtirish: Hongyang mijozning xom ashyo profiliga moslashtirilgan maxsus siqish nisbatlari va teshik naqshlari bilan shtamplarni loyihalashtiradi. Ko'pincha mahalliy don (bug'doy, arpa) va import qilingan soya unining aralashmasidan foydalanadigan Belarus ozuqa zavodlari uchun bu moslashtirish texnik jihatdan muhimdir.
- Sifat hujjatlari: Har bir shtamp material sertifikati va qattiqlik sinovlari hisobotlari bilan ta'minlanadi, bu esa mijozning YeOII texnik reglamentlariga (mexanik xavfsizlik uchun TR CU 010/2011, elektr xavfsizligi uchun TR CU 004/2011) rioya qilishini osonlashtiradi.
4.2 Eksport tajribasi va YeOII bozoriga moslashish
Hongyang uskunalari Rossiya, Vetnam, Filippin, Indoneziya, Tailand, Malayziya, Bangladesh, Hindiston, Pokiston, Suriya, Eron, Misr, Ummon va Senegal kabi mamlakatlarga eksport qilingan. Ushbu geografik joylashuv kompaniyaning xalqaro logistika, hujjatlar va turli sertifikatlash talablarini boshqarish qobiliyatini namoyish etadi.
Belarus bozori uchun quyidagi moslashuvlar ayniqsa muhimdir:
- Sertifikatlashtirishni qo'llab-quvvatlash: Hongyang mijozning GOST-B sertifikatiga (mashina importi uchun talab qilinadigan EAEU muvofiqlik belgisi) arizasini qo'llab-quvvatlash uchun texnik hujjatlarni taqdim etadi.
- Logistika: Halqa shaklidagi pellet tegirmonlari kabi og'ir uskunalar odatda Xitoy-Yevropa temir yo'l ekspressi orqali konteynerli temir yo'l orqali jo'natiladi, Minsk esa asosiy manzil hisoblanadi. Hongyang uzoq masofali temir yo'l transporti uchun uskunalar tayyorlashda, jumladan, korroziyaga qarshi qadoqlash va zarbaga chidamli qutilar tayyorlashda tajribaga ega.
- Sotishdan keyingi xizmat: Hongyang muhandislarni joyida o'rnatish, ishga tushirish va operatorlarni o'qitish uchun yuboradi. Belaruslik mijozlar uchun ushbu xizmat ko'rsatish modeli chet eldan ixtisoslashgan texnikalarni import qilish bilan bog'liq xavfni kamaytiradi.
4.3 Vakillik uskunasi konfiguratsiyasi
Belorussiyalik mijozlarning aniq tavsiyalari ommaga oshkor qilinmasa-da, soatiga 5-10 tonna broyler ozuqasini ishlab chiqarishga intiladigan Belarus ozuqa zavodi uchun odatiy konfiguratsiya quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin:
- Yuqori aniqlikdagi tishli uzatma va zanglamaydigan po'latdan yasalgan halqali shtamp bilan jihozlangan bitta SZLH420 yoki SZLH508 halqali shtampli pellet tegirmoni (teshik diametri 3,0–3,5 mm, siqish nisbati mahalliy formulaga mos keladi).
- Yordamchi uskunalar: bolg'a tegirmoni, partiyali mikser, konditsionerlar, qarshi oqimli sovutgich va tebranuvchi elak.
- Kutilayotgan natija: maqsadli quvvatda barqaror ishlab chiqarish, PDI ≥ 92% va o'rta va yuqori darajadagi xalqaro etalonlar bilan taqqoslanadigan xizmat muddati.
5. Munozara: Belarus ozuqa zavodlari uchun halqali qolip sifatini baholash
Halqa shaklidagi pellet tegirmonini yoki almashtirish halqa shaklidagi shtamplarni baholashda Belarus ozuqa zavodi menejerlari quyidagi texnik va tijorat omillarini hisobga olishlari kerak:
1. Xom ashyo tafsilotlarini ko'rsating: Siqish nisbati va teshik naqshini to'g'ri loyihalash uchun yetkazib beruvchiga vakillik formulasini (tarkibiy qismlar ro'yxati, zarrachalar hajmi taqsimoti) taqdim eting.
2. Material sertifikatini so'rang: Tegirmon sinov hisobotlari va qattiqlik xaritalarini so'rang. Nufuzli yetkazib beruvchi ularni ikkilanmasdan taqdim etadi.
3. Teshik burg'ulash usulini tekshiring: Yuqori bosimli sovutish suyuqligi bilan CNC chuqur teshik burg'ulash hozirgi sanoat standartidir. Qurolli burg'ulash yoki BTA burg'ulash aniq tasdiqlanishi kerak.
4. EAEU muvofiqlik hujjatlarini tekshiring: Yetkazib beruvchi rus yoki ingliz tillarida EAC deklaratsiyasi va texnik pasport loyihasini taqdim eta olishiga ishonch hosil qiling.
5. Sotishdan keyingi tezkorlikni baholang: Belarus uchun ehtiyot qismlarni yetkazib berish vaqti va masofaviy texnik yordamning mavjudligi muhim operatsion omillar hisoblanadi.
6. Xulosa
Belarusda broyler ozuqasi ishlab chiqarish uchun halqali shtampli granula tegirmonini sotib olish texnik va tijorat jihatidan muhim qaror hisoblanadi. Halqali shtampning teshik burg'ulash aniqligi shtampning chidamliligi (PDI) va, qo'shimcha ravishda, broyler o'sishi ko'rsatkichlari va ozuqa xarajatlari samaradorligining asosiy omilidir. Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. kabi ilg'or CNC chuqur teshikli burg'ulash, boshqariladigan issiqlik bilan ishlov berish va dasturga xos sozlashni birlashtirgan ishlab chiqaruvchilar Belarus bozorining rivojlanayotgan ehtiyojlarini qondirish uchun yaxshi pozitsiyaga ega.
Belarus ozuqa tegirmonchilari uchun yuqori sifatli broyler ozuqa granulalariga yo'l halqali qolipni texnik jihatdan qat'iy baholashdan boshlanadi. Tegirmonlar o'lchanadigan parametrlarga - teshik yuzasining pardozi, siqish nisbati aniqligi, material sertifikati va yetkazib beruvchining sotishdan keyingi imkoniyatlariga e'tibor qaratish orqali granulalar sifati va operatsion ishonchliligi bo'yicha o'lchanadigan daromad keltiradigan xarid qarorlarini qabul qilishlari mumkin.
Manbalar
1. EAEI texnik reglamenti (TR CU 010/2011, TR CU 004/2011, TR CU 020/2011, TR EEU 048/2019).
2. Xitoy-Yevroosiyo Iqtisodiy Ittifoqi o'rtasidagi iqtisodiy va savdo hamkorlik shartnomasi (imtiyozli tarif qoidalari).
3. Pelletning chidamlilik indeksini (PDI) o'lchash protseduralari (Pfost va Holmen sinov uskunalari metodologiyasi).
4. Halqa shaklidagi qoliplarni ishlab chiqarish bo'yicha texnik adabiyotlar: CNC chuqur teshikli burg'ulash, BTA va qurolli burg'ulashning ozuqa mashinalarida qo'llanilishi.
5. Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. korporativ texnik hujjatlari va mahsulot xususiyatlari.
6. HS kodi 8436.10 – Oziq-ovqat yoki ichimliklar sanoati uchun mashinalar (ozuqa qayta ishlash mashinalari tasnifi).
-
-
-
Nashr vaqti: 2026-yil 27-may
