Zarracha Qattiqlik har bir ozuqa kompaniyasining katta e'tiborni to'laydigan sifat ko'rsatkichlaridan biridir. Chorvachilikda va parrandalar va parranda ozuqalarida yuqori qattiqlik yomon pallitillikka olib keladi, ozuqa iste'molini kamaytiradi va hatto emadigan cho'chqalarda og'iz bo'shlig'ini olib keladi. Ammo, agar qattiqlik past bo'lsa, kukun tarkibi oshadi. Katta, ayniqsa o'rta va katta cho'chqa va o'rtada o'rdak pellet parranda ozuqalari ozuqaviy omillarga olib keladi. Ozuqa qattiqligi sifat standartlariga javob berishini qanday ta'minlash kerak? Ozuqa mahsulotining qattiqligi, ozuqa formulasini sozlashdan tashqari, ozuqa ishlab chiqarish texnologiyasi pelet taomining qattiqligiga hal qiluvchi ta'sirga ega.
1. Tarozi qattiqligi ustiga silliqlash jarayonining ta'siri.
Tarozi qattiqligini silliqlash jarayonida hal qiluvchi rol o'ynaydigan omil - xom ashyoning maydalash zarralari hajmi, graetlash jarayonida maydalangan zarrachalar hajmi va granulalarda bog'lanish ta'sirini kuchaytiradi. Qattiqlik qanchalik katta bo'lsa, bu qiyinroq. Haqiqiy ishlab chiqarishda maydalash zarrachalari o'lchami talablari turli xil hayvonlarning ishlab chiqarilishi va uzukning o'lchamiga muvofiq taqqoslash kerak.
2. Zarrachalar qattiqqo'lligida puffing jarayonining ta'siri
Xom-ashyodagi xom ashyo, toksinlar bilan davolash orqali bakteriyalarni yo'q qilish, zararli moddalarni bartaraf etish mumkin, xom ashyodagi oqsillar denateni va kraxmal to'liq gelatinatsiyalanishi mumkin. Hozirgi vaqtda pufakli xom ashyo asosan yuqori navli emizikli cho'chqa go'shti va maxsus suvli mahsulotlar tasmasi ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Maxsus suvli mahsulotlar uchun, xom ashyo puflangandan so'ng, kraxmal jelatinlashtirish darajasi oshadi va shakllangan zarralarning qattiqligi ham suvda zarralarning barqarorligini oshirish uchun foydali bo'ladi. Cho'chqalarni emizish uchun zarrachalar juda qattiq va juda qiyin bo'lishi kerak, bu emizikli cho'chqalarni boqish uchun foydali bo'ladi. Biroq, gullab-yashnagan cho'chqa geletlarida kraxmal jelatinizatsiyasi tufayli ozuqa granulalarining qattiqligi ham nisbatan katta.
3. Ozuqa qattiqligi bo'yicha neft in'ektsiya jarayonining ta'sirini qo'shing.
Xom ashyo aralashmasi turli xil qismlarning tarkibiy qismlarini yaxshilashi mumkin, bu zarrachalarning qattiqligini, asosan, zarrachalarning yuqori sifatini yaxshilash va sifatini yaxshilash uchun foydali bo'ladi. Qattiq pellet ozuqa ishlab chiqarishda mikserdagi 1% gacha namlikni qo'shish peletzani ozuqaning barqarorligi va qattiqligini oshirishga yordam beradi. Biroq, namlikning o'sishi zarralarni quritish va sovutishga salbiy ta'sir ko'rsatadi. Shuningdek, u mahsulotni saqlashni ta'minlamaydi. Ho'l pelets ozuti ishlab chiqarishda kukunga 20% dan 30% gacha namlik bo'lishi mumkin. Aralash jarayoni paytida taxminan 10% namlikni konditsioneratsiya qilish jarayoniga qaraganda ko'proq qo'shish osonroq. Yuqori namlik materiallaridan hosil bo'lgan granulalar kamroq qattiqlik bor, ho'l va yumshoq va yaxshi palto bo'ladi. Nam pellet taomning bunday namligi keng ko'lamli naslchilik korxonalarida ishlatilishi mumkin. Nam granulalar odatda saqlash qiyin va odatda ishlab chiqarishdan keyin darhol boqilishi shart. Aralash jarayonida neft qo'shilishi odatda ozuqa ishlab chiqarish ustaxonalarida yog 'qo'shadigan jarayoni hisoblanadi. 1% dan 2% gacha, zarralarning qattiqligini kamaytirishga ozgina ta'sir ko'rsatadi, 3% dan 4% gacha ko'tarilish zarralarning qattiqligini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.
4
Bug 'konditsioneri peletlarni ozuqa qayta ishlashning asosiy jarayoni va konditsioner ta'siri granulalarning ichki tuzilishiga va tashqi tuzilishiga bevosita ta'sir qiladi. Bug 'sifati va konditsioner vaqt konditsioner ta'siriga ta'sir etuvchi ikkita muhim omil hisoblanadi. Yuqori sifatli quruq va to'yingan bug 'materialning haroratini oshirish va kraxmalni jelatinlashtirish uchun ko'proq issiqlikni ta'minlaydi. Muvofiq vaqt, kraxmal jelatinizatsiya darajasi qanchalik yuqori bo'lsa. Qiymat qanchalik yuqori bo'lsa, zarrachalar tuzilishi hosil bo'lgandan so'ng, barqarorlik yaxshiroq va qattiqlik shunchalik ko'p bo'ladi. Baliq ozuqa, ikki qavatli yoki ko'p qatlamli ko'ylagi uchun odatda konditsioner haroratni ko'paytirish va konditsioner vaqtni uzaytirish uchun ishlatiladi. Baliqni ozuqa zarralarini suvdagi barqarorlikni yaxshilash, shunda zarralarning qattiqligi shunga to'g'ri keladi.
5. Ringning zarrachalari zarrachadagi ta'siri.
Tekshirish fabrikasining o'limi kabi texnik parametrlar, masalan, nizom shlyapa fabrikasining o'limi granulalarning qattiqligiga ta'sir qiladi. Ring oqshomining qattiqligi xuddi shu diapapyut bo'lib, lekin turli siqish koeffitsioslari kuchayadi, chunki siqish koeffitsienti ortadi. Kerakli siqish nisbati oqimining o'lishi munosib qattiqlik zarralarini ishlab chiqarishi mumkin. Zarralar uzunligi zarralarning tazyiqli sig'imga ta'sir qiladi. Xuddi shu diametr zarralari uchun, agar zarrachalar kamchiliklar bo'lmasa, zarracha uzunligi, o'lchanadigan qattiqlik. Tegishli zarracha uzunligini ta'minlash uchun kesgichning o'rnini sozlash zarralarning qattiqligini asoslab turadi. Zarracha diametri va kesma shaklida zarrachalar qattiqlikka aniq ta'sir ko'rsatadi. Bundan tashqari, halqaning o'limi ham tashqi ko'rinishi va granulalarning qattiqligiga aniq ta'sir ko'rsatadi. Oddiy po'lat oqim o'limi va zanglamaydigan po'latdagi halqaning yasalgan pellet taomlari o'rtasida aniq farqlar mavjud.
6
Masaz mahsulotlarining saqlash muddatini uzaytirish va ma'lum bir vaqt ichida mahsulot sifatini yaxshilash uchun ozuqa zarralarini quritish va sovutish uchun zarur. Zarralarning qattiqligini o'lchashda, xuddi shu mahsulotning qattiqligini o'lchashda, har xil sovutish vaqtlari bilan ko'p marta sovutish vaqtiga ta'sir qilsa, sovutish vaqtidan kattaroq zarrachalar sezilarli darajada ta'sir qilmasligi aniqlandi. Vaqt o'sishi bilan zarracha qattiqlik kamayadi. Buning sababi shundaki, zarralar ichidagi suv yo'qolganligi sababli zarrachalarning shafqatsizligi zarrachalar qattiqligini ta'sir qiladi. Shu bilan birga, zarrachalar katta havo hajmini tezda sovutib, asta-sekin kichik havo hajmi bilan sovutilgandan so'ng, avvalgisining qattiqligi ikkinchisidan pastroq ekanligi va zarralarning sirtlari oshgani aniqlandi. Bundan tashqari, katta qattiq zarralarni mayda zarralarga maydalash zarralarning qattiqligini sezilarli darajada kamaytirishi kerak.
O'tish vaqti: Mar-14-2024
