Zarrachalarning qattiqligi har bir ozuqa kompaniyasi katta e'tibor beradigan sifat ko'rsatkichlaridan biridir. Chorvachilik va parrandachilik ozuqalarida yuqori qattiqlik yomon ta'mga olib keladi, ozuqa iste'molini kamaytiradi va hatto emizikli cho'chqalarda og'iz yaralarini keltirib chiqaradi. Biroq, agar qattiqlik past bo'lsa, kukun miqdori oshadi. Katta, ayniqsa o'rta va katta cho'chqa va o'rta o'rdak pelletli parranda ozuqasining past qattiqligi ozuqani saralash kabi noqulay sifat omillarini keltirib chiqaradi. Ozuqa qattiqligi sifat standartlariga javob berishini qanday ta'minlash mumkin? Ozuqa mahsulotining qattiqligi, ozuqa formulasini sozlashdan tashqari, ozuqa ishlab chiqarish Qayta ishlash texnologiyasi pelletli ozuqaning qattiqligiga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi.
1. Maydalash jarayonining zarrachalar qattiqligiga ta'siri.
Maydalash jarayonida zarrachalar qattiqligida hal qiluvchi rol o'ynaydigan omil xom ashyoning maydalash zarrachalari kattaligidir: Umuman olganda, xom ashyoning maydalash zarrachalari kattaligi qanchalik nozik bo'lsa, kraxmalning konditsionerlash jarayonida jelatinlanishi osonroq bo'ladi va granulalarda bog'lanish ta'siri kuchliroq bo'ladi. Uni sindirish qanchalik qiyin bo'lsa, qattiqlik shuncha yuqori bo'ladi. Haqiqiy ishlab chiqarishda maydalash zarrachalari kattaligi talablari turli hayvonlarning ishlab chiqarish ko'rsatkichlari va halqa qolipining teshigi kattaligiga qarab mos ravishda sozlanishi kerak.
2. Puflash jarayonining zarrachalar qattiqligiga ta'siri
Xom ashyoni puflash orqali xom ashyodagi toksinlarni olib tashlash, bakteriyalarni o'ldirish, zararli moddalarni yo'q qilish, xom ashyodagi oqsillarni denaturatsiya qilish va kraxmalni to'liq jelatinlash mumkin. Hozirgi vaqtda puflangan xom ashyo asosan yuqori sifatli emizikli cho'chqa ozuqasi va maxsus suv mahsulotlari ozuqasini ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Maxsus suv mahsulotlari uchun xom ashyo puflangandan so'ng, kraxmal jelatinlanish darajasi oshadi va hosil bo'lgan zarrachalarning qattiqligi ham oshadi, bu esa suvdagi zarrachalarning barqarorligini oshirishga foydalidir. Emizikli cho'chqa ozuqasi uchun zarrachalar qarsildoq va juda qattiq bo'lmasligi kerak, bu esa emizikli cho'chqalarni boqish uchun foydalidir. Biroq, puflangan emizikli cho'chqa granulalarida kraxmal jelatinlanish darajasi yuqori bo'lgani uchun, yem granulalarining qattiqligi ham nisbatan katta.
3. Yog 'quyish jarayonining ozuqa qattiqligiga ta'sirini qo'shing.
Xom ashyoni aralashtirish turli zarracha o'lchamlari komponentlarining bir xilligini yaxshilashi mumkin, bu esa zarracha qattiqligini asosan bir xil saqlash va mahsulot sifatini yaxshilash uchun foydalidir. Qattiq granulali ozuqa ishlab chiqarishda mikserga 1% dan 2% gacha namlik qo'shish granulali ozuqaning barqarorligi va qattiqligini oshirishga yordam beradi. Biroq, namlikning oshishi zarrachalarning qurishi va sovishiga salbiy ta'sir ko'rsatadi. Bu, shuningdek, mahsulotni saqlashga ham yordam bermaydi. Ho'l granulali ozuqa ishlab chiqarishda kukunga 20% dan 30% gacha namlik qo'shilishi mumkin. Aralashtirish jarayonida konditsionerlash jarayoniga qaraganda taxminan 10% namlik qo'shish osonroq. Yuqori namlikli materiallardan hosil bo'lgan granulalar past qattiqlikka ega, ho'l va yumshoq bo'ladi va yaxshi ta'mga ega. Ushbu turdagi ho'l granulali ozuqa yirik ko'lamli naslchilik korxonalarida qo'llanilishi mumkin. Ho'l granulalarni odatda saqlash qiyin va odatda ishlab chiqarilgandan so'ng darhol berish kerak. Aralashtirish jarayonida yog' qo'shish ozuqa ishlab chiqarish ustaxonalarida keng qo'llaniladigan yog' qo'shish jarayonidir. 1% dan 2% gacha yog' qo'shish zarrachalarning qattiqligini kamaytirishga unchalik ta'sir qilmaydi, 3% dan 4% gacha yog' qo'shish esa zarrachalarning qattiqligini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.
4. Bug' bilan konditsionerlashning zarrachalar qattiqligiga ta'siri.
Bug' bilan konditsionerlash granulalar yemini qayta ishlashda asosiy jarayon bo'lib, konditsionerlash effekti granulalarning ichki tuzilishi va tashqi ko'rinish sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Bug' sifati va konditsionerlash vaqti konditsionerlash effektiga ta'sir qiluvchi ikkita muhim omil hisoblanadi. Yuqori sifatli quruq va to'yingan bug' materialning haroratini oshirish va kraxmalni jelatinlash uchun ko'proq issiqlik berishi mumkin. Konditsionerlash vaqti qancha uzoq bo'lsa, kraxmal jelatinlash darajasi shuncha yuqori bo'ladi. Qiymat qanchalik yuqori bo'lsa, shakllangandan keyin zarrachalar tuzilishi zichroq bo'ladi, barqarorlik shunchalik yaxshi bo'ladi va qattiqlik shunchalik yuqori bo'ladi. Baliq yemi uchun odatda konditsionerlash haroratini oshirish va konditsionerlash vaqtini uzaytirish uchun ikki qavatli yoki ko'p qavatli qoplamalar qo'llaniladi. Bu suvdagi baliq yemi zarrachalarining barqarorligini oshirishga ko'proq yordam beradi va zarrachalarning qattiqligi ham shunga mos ravishda oshadi.
5. Halqa shaklidagi qolipning zarrachalar qattiqligiga ta'siri.
Yem granulasi tegirmonining halqali qolipining diafragma va siqish nisbati kabi texnik parametrlar granulalarning qattiqligiga ta'sir qiladi. Bir xil diafragmali, ammo turli siqish nisbatlariga ega halqali qoliplardan hosil bo'lgan granulalarning qattiqligi siqish nisbati oshgani sayin sezilarli darajada oshadi. Tegishli siqish nisbati halqali qolipni tanlash mos qattiqlikdagi zarralarni hosil qilishi mumkin. Zarrachalarning uzunligi zarrachalarning bosim o'tkazish qobiliyatiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Bir xil diametrli zarrachalar uchun, agar zarrachalarda nuqsonlar bo'lmasa, zarracha uzunligi qancha uzun bo'lsa, o'lchangan qattiqlik shuncha katta bo'ladi. Tegishli zarracha uzunligini saqlab qolish uchun kesgichning holatini sozlash zarrachalarning qattiqligini asosan bir xil darajada ushlab turishi mumkin. Zarrachalarning diametri va kesma shakli ham zarrachalarning qattiqligiga ma'lum darajada ta'sir qiladi. Bundan tashqari, halqali qolipning materiali ham granulalarning tashqi ko'rinish sifati va qattiqligiga ma'lum darajada ta'sir qiladi. Oddiy po'lat halqali qoliplar va zanglamaydigan po'lat halqali qoliplar tomonidan ishlab chiqarilgan granula yemi o'rtasida aniq farqlar mavjud.
6. Purkashdan keyingi jarayonning zarrachalar qattiqligiga ta'siri.
Oziq-ovqat mahsulotlarini saqlash muddatini uzaytirish va mahsulot sifatini ma'lum vaqt ichida yaxshilash uchun ozuqa zarralarini zarur quritish va sovutish usulida qayta ishlash talab etiladi. Zarrachalarning qattiqligini o'lchash sinovida, bir xil mahsulot uchun zarrachalarning qattiqligini turli sovutish vaqtlari bilan bir necha marta o'lchash orqali, past qattiqlikdagi zarrachalarga sovutish vaqti sezilarli darajada ta'sir qilmasligi, qattiqligi kattaroq zarrachalarga esa sovutish vaqti bilan ortishi aniqlandi. Vaqt o'tishi bilan zarrachalarning qattiqligi pasayadi. Buning sababi, zarrachalar ichidagi suv yo'qolishi bilan zarrachalarning mo'rtligi oshib, zarrachalarning qattiqligiga ta'sir qilishi mumkin. Shu bilan birga, zarrachalar katta havo hajmi bilan tez sovitilgandan va kichik havo hajmi bilan sekin sovitilgandan so'ng, birinchisining qattiqligi ikkinchisiga qaraganda pastroq ekanligi va zarrachalarning sirt yoriqlari ko'paygani aniqlandi. Shuningdek, katta qattiq zarrachalarni mayda zarrachalarga maydalash zarrachalarning qattiqligini sezilarli darajada kamaytirishi mumkinligini ta'kidlash kerak.
Nashr vaqti: 2024-yil 14-mart
