Zarrachalarning qattiqligi har bir ozuqa korxonasi katta e'tibor beradigan sifat ko'rsatkichlaridan biridir.Chorvachilik va parranda emlarida yuqori qattiqlik yomon ta'mga olib keladi, ozuqa iste'molini kamaytiradi va hatto emizikli cho'chqalarda og'iz yarasini keltirib chiqaradi.Biroq, qattiqlik past bo'lsa, kukun miqdori ortadi.Katta, ayniqsa o'rta va yirik cho'chqa va o'rta o'rdak pellet parranda go'shti yemining past qattiqligi ozuqani tasniflash kabi noqulay sifat omillarini keltirib chiqaradi.Ozuqa qattiqligi sifat standartlariga javob berishiga qanday ishonch hosil qilish mumkin?Ozuqa mahsulotining qattiqligi, ozuqa formulasini sozlashdan tashqari, ozuqa ishlab chiqarish Qayta ishlash texnologiyasi pellet yemining qattiqligiga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi.
1. Maydalash jarayonining zarracha qattiqligiga ta'siri.
Maydalash jarayonida zarrachalar qattiqligida hal qiluvchi rol o'ynaydigan omil xom ashyoning silliqlash zarrachalarining o'lchamidir: Umuman olganda, xom ashyoning silliqlash zarrachalari qanchalik nozik bo'lsa, konditsionerlik paytida kraxmalning jelatinlanishi osonroq bo'ladi. jarayon va granulalardagi bog'lanish ta'siri qanchalik kuchli bo'ladi.Uni sindirish qanchalik qiyin bo'lsa, qattiqlik shunchalik katta bo'ladi.Haqiqiy ishlab chiqarishda maydalangan zarrachalar hajmiga bo'lgan talablar turli hayvonlarning ishlab chiqarish ko'rsatkichlariga va halqa diafragmasining o'lchamiga muvofiq mos ravishda sozlanishi kerak.
2. Puflash jarayonining zarracha qattiqligiga ta'siri
Xom ashyoni puflash bilan ishlov berish orqali xom ashyo tarkibidagi toksinlarni olib tashlash, bakteriyalarni o'ldirish, zararli moddalarni yo'q qilish, xom ashyo tarkibidagi oqsillarni denatüratsiya qilish va kraxmalni to'liq jelatinlashtirish mumkin.Hozirgi vaqtda puflangan xom ashyo, asosan, yuqori navli emizuvchi cho'chqa emlari va maxsus suv mahsuloti ozuqalarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi.Maxsus suv mahsulotlari uchun xom ashyo puflangandan so'ng, kraxmal jelatinizatsiyasi darajasi oshadi va hosil bo'lgan zarrachalarning qattiqligi ham oshadi, bu esa suvdagi zarrachalarning barqarorligini yaxshilash uchun foydalidir.Emizuvchi cho'chqa ozuqasi uchun zarrachalar tiniq va juda qattiq bo'lmasligi kerak, bu esa emizuvchi cho'chqalarni boqish uchun foydalidir.Shu bilan birga, puflangan emizuvchi cho'chqa granulalarida kraxmal jelatinizatsiyasining yuqori darajasi tufayli ozuqa pelletlarining qattiqligi ham nisbatan katta.
3. Yog 'in'ektsiya jarayonining ozuqa qattiqligiga ta'sirini qo'shing.
Xom ashyoni aralashtirish har xil zarracha o'lchamdagi komponentlarning bir xilligini yaxshilashi mumkin, bu zarracha qattiqligini asosan izchil saqlash va mahsulot sifatini yaxshilash uchun foydalidir.Qattiq pellet yemini ishlab chiqarishda mikserga 1% dan 2% gacha namlik qo'shilishi pelet yemining barqarorligi va qattiqligini yaxshilashga yordam beradi.Biroq, namlikning oshishi zarrachalarning qurishi va sovishiga salbiy ta'sir ko'rsatadi.Bundan tashqari, mahsulotni saqlash uchun qulay emas.Nam pelletli ozuqa ishlab chiqarishda kukunga 20% dan 30% gacha namlik qo'shilishi mumkin.Konditsionerlik jarayoniga qaraganda aralashtirish jarayonida taxminan 10% namlik qo'shish osonroq.Namligi yuqori bo'lgan materiallardan hosil bo'lgan granulalar past qattiqlikka ega, nam va yumshoq bo'lib, yaxshi ta'mga ega.Ushbu turdagi ho'l granulali ozuqa yirik naslchilik korxonalarida ishlatilishi mumkin.Ho'l granulalarni saqlash odatda qiyin va odatda ishlab chiqarilgandan so'ng darhol oziqlantirish talab qilinadi.Aralashtirish jarayonida moy qo'shish ozuqa ishlab chiqarish ustaxonalarida keng qo'llaniladigan moy qo'shish jarayonidir.1% dan 2% gacha surtma qo'shilishi zarrachalarning qattiqligini kamaytirishga unchalik ta'sir qilmaydi, 3% dan 4% gacha yog' qo'shilishi esa zarrachalarning qattiqligini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.
4. Bug 'konditsionerining zarracha qattiqligiga ta'siri.
Bug 'konditsionerligi pellet yemini qayta ishlashda asosiy jarayon bo'lib, konditsioner effekti to'g'ridan-to'g'ri pelletlarning ichki tuzilishi va tashqi ko'rinishi sifatiga ta'sir qiladi.Bug'ning sifati va konditsionerlik vaqti konditsioner ta'siriga ta'sir qiluvchi ikkita muhim omildir.Yuqori sifatli quruq va to'yingan bug 'materialning haroratini oshirish va kraxmalni jelatinlashtirish uchun ko'proq issiqlikni berishi mumkin.Konditsionerlik muddati qanchalik uzoq bo'lsa, kraxmalning jelatinlanish darajasi shunchalik yuqori bo'ladi.Qiymat qanchalik baland bo'lsa, hosil bo'lgandan keyin zarrachalar strukturasi qanchalik zichroq bo'lsa, barqarorlik shunchalik yaxshi va qattiqlik katta bo'ladi.Baliq ozuqasi uchun odatda konditsionerlik haroratini oshirish va konditsionerlik vaqtini uzaytirish uchun ikki qatlamli yoki ko'p qatlamli kurtkalar ishlatiladi.Bu suvda baliq yemi zarralarining barqarorligini yaxshilash uchun qulayroqdir va zarrachalarning qattiqligi ham shunga mos ravishda ortadi.
5. Halqali matritsaning zarracha qattiqligiga ta'siri.
Yem pellet tegirmonining halqa qolipining diafragma va siqilish nisbati kabi texnik parametrlar granulalarning qattiqligiga ta'sir qiladi.Bir xil diafragma bilan, ammo turli siqish nisbatlariga ega bo'lgan halqa qoliplari tomonidan hosil qilingan granulalarning qattiqligi siqilish nisbati oshishi bilan sezilarli darajada oshadi.Tegishli siqish nisbati halqali qolipni tanlash mos qattiqlikdagi zarralarni ishlab chiqarishi mumkin.Zarrachalarning uzunligi zarrachalarning bosim o'tkazish qobiliyatiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.Bir xil diametrli zarralar uchun, agar zarrachalarda nuqsonlar bo'lmasa, zarracha uzunligi qancha uzun bo'lsa, o'lchangan qattiqlik shunchalik katta bo'ladi.Tegishli zarracha uzunligini saqlab turish uchun to'sarning o'rnini sozlash zarrachalarning qattiqligini asosan izchil ushlab turishi mumkin.Zarrachaning diametri va kesma shakli ham zarracha qattiqligiga ma'lum ta'sir ko'rsatadi.Bundan tashqari, halqa matritsasining materiali ham granulalarning tashqi ko'rinishi sifati va qattiqligiga ma'lum ta'sir ko'rsatadi.Oddiy po'latdan yasalgan halqa qoliplari va zanglamaydigan po'latdan yasalgan halqa qoliplari tomonidan ishlab chiqarilgan pelet yemi o'rtasida aniq farqlar mavjud.
6. Püskürtishdan keyingi jarayonning zarracha qattiqligiga ta'siri.
Oziq-ovqat mahsulotlarini saqlash muddatini uzaytirish va ma'lum vaqt ichida mahsulot sifatini yaxshilash uchun ozuqa zarralarini zarur quritish va sovutish bilan qayta ishlash kerak.Zarrachalarning qattiqligini o'lchash sinovida, bir xil mahsulot uchun zarrachalarning qattiqligini turli xil sovutish vaqtlari bilan bir necha marta o'lchash yo'li bilan, qattiqligi past bo'lgan zarralar sovutish vaqtiga sezilarli darajada ta'sir qilmasligi aniqlandi, qattiqligi kattaroq bo'lgan zarralar. sovutish vaqti bilan ortadi.Vaqt o'tishi bilan zarrachaning qattiqligi pasayadi.Buning sababi bo'lishi mumkin, chunki zarrachalar ichidagi suv yo'qolganda, zarrachalarning mo'rtligi oshib, zarracha qattiqligiga ta'sir qiladi.Shu bilan birga, zarrachalar katta havo hajmi bilan tez sovutilgandan so'ng va kichik havo hajmi bilan asta-sekin sovutilgandan so'ng, birinchisining qattiqligi ikkinchisinikidan pastroq bo'lib, zarrachalarning sirt yoriqlari kuchayganligi aniqlandi.Shuni ham ta'kidlash kerakki, katta qattiq zarralarni mayda zarrachalarga maydalash zarrachalarning qattiqligini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.
Xabar vaqti: 2024-yil 14-mart