Murakkab yemni sanoat ishlab chiqarishda granula tegirmoni granula hosil bo'lish sifatini belgilovchi asosiy uskuna hisoblanadi. Granulalangan yemning yakuniy shakli, zichligi va barqarorligi to'g'ridan-to'g'ri granula tegirmonining ish holatiga bog'liq. Biroq, haqiqiy ishlab chiqarish jarayonida halqali qolip va rolik o'rtasida ko'pincha zich, qattiq material qatlami hosil bo'ladi, bu rolikning materialni qolip teshiklariga samarali siqib chiqarishiga to'sqinlik qiladi, bu esa halqali qolipning ushlanib qolishiga yoki rolikning sirg'alib ketishiga olib keladi - bu odatda "tiqilib qolish" yoki "tiqilib qolish" deb nomlanuvchi hodisa. Nima uchun bu muammo yuzaga keladi va uni hal qilish uchun qanday choralar ko'rish kerak?
Halqali qolip va rolik orasidagi bo'shliqni noto'g'ri sozlash
Qolipli rolik oralig'i granulalash samaradorligi va barqarorligiga ta'sir qiluvchi eng to'g'ridan-to'g'ri sozlanishi mumkin bo'lgan parametrdir. Bo'shliq juda katta bo'lganda, halqali qolip va rolik orasidagi material qatlamining qalinligi oshadi va uning bir xilligi pasayadi, bu esa rolikka notekis kuch ta'sirini keltirib chiqaradi va uni sirpanishga moyil qiladi. Rolik tomonidan materialga ta'sir qiladigan siqish kuchi qolip teshigi ichki devorining materialga nisbatan ishqalanish qarshiligidan pastroq bo'lganda, material qolip teshiklari orqali chiqarilmaydi, bu esa tez tiqilib qolishga olib keladi.
Bug'ning sifati past va konditsioner effekti
Ideal granulalar tayyorlash shartlari:
- Xom ashyo namligi:12%–15%
- Foydalanishquruq to'yingan bug '
- Konditsionerlash vaqti: kamida30–45 soniya
Malakali quruq to'yingan bug 'bir nechta funktsiyalarni bajaradi: materialni yumshatish, ishqalanish issiqligini kamaytirish, halqali qolipning ishlash muddatini uzaytirish, kraxmal jelatinlanishini rag'batlantirish va tolaning bog'lanishini kuchaytirish.
Bug 'sifati past bo'lganda, tiqilib qolish xavfi sezilarli darajada oshadi: Bug' bosimining yetarli emasligi yoki namlikning yuqori miqdori konditsionerlangan materialning namligini 18% dan oshib ketishiga olib kelishi mumkin, bu uni juda nam va yumshoq qiladi, qolip teshiklari ichidagi ishqalanish koeffitsientini oshiradi va rolikning siljishiga olib keladi. Bug' bosimining tebranishlari beqaror konditsionerlik ta'siriga olib keladi, bu esa granula tegirmonining asosiy motor oqimida keskin tebranishlarni keltirib chiqaradi, bu esa to'satdan tiqilib qolishni osonlikcha keltirib chiqarishi mumkin.
Operator maslahati – Bug 'bosimi va materialni tekshirish
Bug 'bosimini real vaqt rejimida kuzatib boring (0,2–0,4 MPa tavsiya etiladi). Oddiy tekshirish: bir hovuch konditsionerlangan materialni oling – siqilganda u shar hosil qilishi kerak; qo'yib yuborilganda esa shunchaki parchalanib ketishi kerak. Issiq his qilishi kerak (70–85°C) suv dog'lari yoki sezilarli yopishqoqliksiz.
Konditsionerlash uskunalari va jarayonlardagi kamchiliklar
Konditsionerlash - bu kukunli material va bug' yaxshilab aralashtiriladigan, suvni shimib oladigan, haroratni oshiradigan va konditsioner ichida jelatinlanadigan jarayon. Konditsionerlash effekti to'g'ridan-to'g'ri granula tegirmonining chiqishi va granula sifatini belgilaydi va ayniqsa maxsus suv o'tkazgichlarining suv barqarorligi uchun juda muhimdir. Agar konditsioner dizayni eskirgan bo'lsa, eshkaklar eskirgan bo'lsa yoki konditsionerlash vaqti yetarli bo'lmasa, material notekis pishiriladi, ba'zi materiallar hali ham xom holatda bo'ladi, bu esa granulalash kamerasiga kirishda qolip teshiklarini to'sib qo'yishni juda osonlashtiradi.
Hozirgi vaqtda ilg'or konfiguratsiyalar quyidagilarning kombinatsiyasidan foydalanadi“Konditsioner + saqlash idishi + konditsioner”umumiy konditsionerlik vaqtini ta'minlash2–4 daqiqa, bu konditsionerlikni sezilarli darajada yaxshilaydi va tiqilib qolishni kamaytiradi.
Ring Die va Rollerning aşınması va mos kelmasligi
Halqa shaklidagi qolip teshiklarining silliqligining pasayishi, relyef teshigining aşınması, ichki devorning charchoqdan qattiqlashishi yoki zinapoyaga o'xshash aşınma - bularning barchasi tushirish qarshiligini sezilarli darajada oshiradi. Rolikli gofrirovkalar tekis yuzaga yeyilganda, ushlash qobiliyati deyarli yo'qoladi va rolik faqat material yuzasida bo'sh ishlaydi. Bundan tashqari, eski roliklar bilan yangi halqa shaklidagi qolipdan foydalanish yoki halqa shaklidagi qolip va roliklar o'rtasidagi qattiqlikdagi nomuvofiqlik sirpanish va tiqilib qolishlarning tezlashishiga olib keladi.
Noto'g'ri ishlash parametrlari sozlamalari
- Juda tez ovqatlanish tezligi:Qisqa vaqt ichida juda ko'p materialni berish, granula tegirmonining maksimal ekstruziya quvvatidan oshib ketish, halqa qolip kamerasida material to'planishiga olib keladi va tezda tiqilib qolishga olib keladi.
- Joriy monitoringning yo'qligi:Asosiy dvigatel oqimi uchun yuqori chegara signalini o'rnatmaslik yoki e'tiborsiz qoldirish, yuqori tok chegaralarida uzoq vaqt ishlash ortiqcha yuklanishdan himoyani ishga tushiradi yoki to'g'ridan-to'g'ri mexanik tutilishga olib keladi.
Standartlashtirilgan blokirovkalarni qayta ishlash tartibi
Tiqilib qolishi bilanoq: darhol favqulodda to'xtatish tugmasini bosing, oziqlantiruvchi va konditsionerni bir vaqtning o'zida to'xtating va bug 'klapanini yoping. Asosiy quvvatni uzing va "Ta'mirlash jarayonida - kalitni yopmang" degan ogohlantirish belgisini osib qo'ying.
Majburiy gevşeme va materialni tushirish
Agar uskuna asosiy valning teskari burilish funksiyasi bilan jihozlangan bo'lsa, materialni bo'shatish uchun teskari burilishdan foydalaning.
Asosiy operatsion nuqtalar:
- Orqaga yugurish5–10 soniya, keyin bir necha soniya oldinga siljiting; bir necha marta takrorlang.
- Har bir yugurish orasidagi interval: kamida30 soniyamotorning haddan tashqari qizib ketishining oldini olish uchun.
- Orqaga burishdan oldin, granulalash kamerasida begona narsalar (masalan, metall qismlar) yo'qligiga ishonch hosil qiling.
- Izoh: teskari funksiya uchunfaqat favqulodda vaziyatlarda chiqarish.
Teskari funksiyasi bo'lmagan yoki teskari ishlash samarasiz bo'lgan uskunalar uchun granula tegirmoni eshigini oching, mis tayoqcha yoki qattiq yog'och tayoqcha yordamida tiqilib qolgan teshiklarni tashqi tomondan ichkariga urib tashlang va rolik yuzasidan qattiqlashgan materialni olib tashlash uchun tekis qirg'ichdan foydalaning.Halqa matritsasini temir bolg'a bilan to'g'ridan-to'g'ri urmang, chunki bu qaytarib bo'lmaydigan mexanik shikastlanishga olib kelishi mumkin.
To'liq tozalash va teshiklarni tozalash
Halqa shrifti, roliklar, qirg'ich, oziqlantiruvchi konus va boshqa komponentlarning ichki va tashqi yuzalaridan barcha qoldiq materiallarni olib tashlang. Qattiq tiqilib qolgan shrift teshiklari uchun, shrift teshigining diametriga mos keladigan maxsus to'mtoq burg'ulash uchi bo'lgan elektr burg'ulash moslamasidan (past tezlikda, yuqori moment sozlamasida) foydalaning, tashqi tomondan ichkariga qarab sekin burg'ulang.O'tkir burg'ulash uchlari yoki burg'ulash operatsiyalaridan foydalanmang, chunki bu qolip teshigining ichki devorini kattalashtirishi yoki shikastlashi mumkin.
Tozalashdan so'ng, har bir shtamp teshigining orqa tomoniga bosilgan chiroq yordamida barcha teshiklarning o'tkazuvchanligini birma-bir tekshiring. Agar yoriqlar, jiddiy yumaloqlik yoki undan ko'p bo'lsaTeshiklarning 10% deformatsiyalangan yoki spetsifikatsiyadan tashqarida, halqali qolipni almashtirish kerak.
Rolik va podshipniklarni tekshirish
Roliklarni qo'lda aylantirib, podshipniklarning bog'lanishini, g'ayritabiiy shovqinni yoki haddan tashqari o'ynashni tekshiring. Rolik gofrirovkalarining aşınma holatini kuzating. Agar tish balandligi pasaygan bo'lsa va ushlash qobiliyati yo'qolsa, rolikni almashtiring. Roliklarni almashtirishda halqa qolipining mos kelishini ham tekshirish tavsiya etiladi.
Yuklamasdan sinovdan o'tkazish va ishga tushirish
Eshikni yoping, asosiy valni materialsiz ishga tushiring va bo'sh ishlang1–2 daqiqag'ayritabiiy shovqin va barqaror tok yo'qligini tasdiqlash uchun. Keyin taxminan tarkibida oz miqdorda asosiy material qo'shing2% yog 'yoki materialni "oziqlantirish" va qolipga sindirish uchun namlang. Oqimning asta-sekin ko'tarilib, barqarorlashayotganini kuzating, so'ngra asta-sekin ozuqa tezligini normal ishlab chiqarish darajasiga oshiring.
Ishlab chiqarishni qayta boshlaganidan keyingi dastlabki 10 daqiqada monitoringni kuchaytiring;Hech qanday anomaliya yo'qligini tasdiqlaganidan so'ng, normal ishlashga qayting.
Xulosa
Pellet tegirmonining tiqilib qolishi ishlab chiqarishni boshqarish, uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish va foydalanish amaliyotining keng qamrovli aksidir. Asosiy sabablarni bir nechta sohalarda umumlashtirish mumkin: shtamp-rolik oralig'i, bug 'sifati, konditsioner effekti, material xususiyatlari va aşınmayı boshqarish.
Standartlashtirilgan bo'shliqni sozlash, bug 'liniyalarini optimallashtirish, konditsionerlash jarayonini yangilash va halqali shlyuzlar va roliklarning to'liq hayot aylanishini boshqarish orqali bloklanishlar chastotasini kamaytirish mumkin80% dan ortiq.
Agar tiqilib qolish yuzaga kelsa, xavfsiz, tartibli va samarali favqulodda ta'mirlash protsedurasiga rioya qilish ishlamay qolish vaqtini yo'qotishni minimallashtiradi. Pirovard maqsad granulalash jarayonining uzoq muddatli, barqaror ishlashiga erishish va tiqilib qolish holatlarini tubdan kamaytirishdir.
Nashr vaqti: 2026-yil 21-may
