Hongyang Feed Machinery mijozi sifatida biz siz uchun halqa qolipidan kundalik foydalanish va unga texnik xizmat ko'rsatishning asosiy jihatlarini to'pladik.
1. Yangi halqali qoliplardan foydalanish
Yangi halqali shtamp yangi rolikli qobiq bilan jihozlangan bo'lishi kerak: bosimli rolikdan to'g'ri foydalanish halqali shtampdan foydalanishga ta'sir qiluvchi eng muhim omillardan biridir. Uzoq muddatli ishlab chiqarish va xizmat ko'rsatish jarayonida biz ko'plab halqali shtamplarning ishchi yuzalari notekis, teshiklarning past rentabelligi, ishlab chiqarish quvvatining pasayishi va yangi halqali shtamplar materiallar ishlab chiqara olmasligini aniqladik. Buning aksariyat sabablari presslashning nostandart qo'llanilishi bilan bog'liq.
Yangi halqali qolipning o'ziga xos xususiyati shundaki, ishchi yuzasi tekis, ammo ko'z teshiklari va yo'naltiruvchi portning silliqligi granulyatsiya uchun odatiy talablarga javob bermaydi. Yangi halqali qolipning ko'z teshiklari materialga nisbatan yuqori qarshilik va ishqalanish kuchiga ega (ayniqsa, kichik diafragma halqali qoliplar uchun), eski qobiq ikkala uchida ham juda eskirgan va material rolikli qobiqning eskirgan qismlaridan bosimni pasaytiruvchi yivga sirpanishga moyil bo'ladi, natijada yangi halqali qolipning ikkala tomonidagi ko'z teshiklaridan yomon oqindi yoki umuman chiqmaydi. Shuning uchun, yangi halqali qolip foydalanish uchun yangi rolikli qobiq bilan jihozlangan bo'lishi kerak. Qo'llab-quvvatlash 100 soatdan ortiq davom etishiga va yangi halqali qolipning ishchi yuzasi teng ravishda siqilganligiga va ko'z teshiklarining chiqishi va abrazivlash tezligi talablarga javob berishiga ishonch hosil qiling. Shundagina halqali qolipning eng yaxshi ishlashiga erishish mumkin. Halqali qoliplar uchun bosimli roliklardan foydalanish printsipi shundaki, har bir halqali qolip foydalanish boshida alohida bosimli roliklar to'plami bilan jihozlangan bo'lishi kerak va bir xil rolikli qobiqlar to'plamini boshqa halqali qoliplar bilan ketma-ket ishlatib bo'lmaydi.
2.Yangi halqali maydalash
Zavoddan chiqishdan oldin, halqali shriftning shrift teshigi kesgich bilan sayqallangan, ammo uning mikro darajasi hali oyna yuzasining silliqlik standartiga yetmagan. Bundan tashqari, issiqlik bilan ishlov berish paytida oksid qatlamlari kabi maxsus moddalar qoladi. Shuning uchun, undan foydalanganda, shrift teshigi kukun moyi va mayda qum bilan maydalanishi kerak.
Namlik miqdorini ko'rsatish uchun kukunni oling (yog'li guruch kepagi eng yaxshisi). Taxminan 4% suv qo'shing va keyin teng ravishda aralashtirish uchun mos miqdorda yog' qo'shing. Materialni qo'l bilan shar shaklida ushlang, shunda u osongina tarqalishi mumkin (normal ishlab chiqarishda bug' bilan o'chirilgan materiallarga qaraganda biroz namroq). Avval halqali qolipni aralash materiallar bilan taxminan uch daqiqa davomida yuving. G'ovaklik 98% dan yuqori bo'lganda, yuvish va maydalash uchun mayda qum qo'shilishi mumkin. Qo'shilgan mayda qumning umumiy miqdori moy materialining beshdan bir yoki to'rtdan bir qismini tashkil qiladi va uni 4-5 marta yoki undan ko'p qo'shish kerak. Har safar mayda qum qo'shilganda, asosiy oqimdagi o'zgarishlarni kuzatish kerak. Oqim standart oqimning 70% dan oshmasligi kerak. Faqat normal chiqarish oqimi barqaror bo'lganda mayda qum qo'shilishi mumkin. Chiqarish holatiga e'tibor bering. Agar material juda quruq bo'lmasa va tutun bo'lsa, bu materialning yuqori haroratidan kelib chiqishi kerak. Yuvishdan oldin materialning sovishini kuting. Agar material juda quruq bo'lib qolsa va yuvish paytida granula mashinasining tebranishi sezilarli darajada oshsa, qolip teshigining tiqilib qolishiga yoki granula mashinasining xavfsizlik pimining sinishiga yo'l qo'ymaslik uchun ozgina yog' qo'shilishi kerak. Mayda qum qo'shing va 20-30 daqiqa davomida maydalang, so'ngra qolip teshigidan mayda qumli materialni chiqarib olish uchun moydan foydalaning, bu moyning qolip teshigini to'ldirishiga imkon beradi. Teshik tezligi 98% dan yuqori ekanligini tekshiring va mashinani tozalang. Halqa qolipini yuvish jarayonida bosim roliklari orasidagi bo'shliqning osongina kattalashishi tufayli, ishga tushirish va oziqlantirishdan keyin silliq ishlab chiqarishni ta'minlash uchun bosim roliklari orasidagi bo'shliqni bir marta tekshirish va sozlash kerak.
3. Blokirovka qiluvchi halqali qolipni qayta ishlash:
1) Oqim qolip teshigida tiqilib qolgan. Agar u katta teshik bo'lsa (D2,5 mm yoki undan yuqori), uni burg'ulash uchi bilan burg'ulash yoki tsement po'lat mix bilan teshish mumkin. Eslatma: ishlatiladigan burg'ulash uchi yoki po'lat mix samarali teshikdan 0,2 mm dan kam bo'lishi kerak;
2 Agar tiqilib qolgan halqali qolipning teshik o'lchami D2,5 mm dan kam bo'lsa, uni pistoletli burg'ulash yoki po'lat mix bilan yorib o'tish qiyin bo'ladi va burg'ulash uchi yoki po'lat mix qolip teshigida tiqilib qoladi va uni chiqarib bo'lmaydi: halqali qolipni yog'da, yog'da yoki hayvonot yoki o'simlik yog'ida qaynatish mumkin va moyni yuqori haroratda qizdirib, qolip teshigidagi ozuqani karbonlashtirish mumkin, bu esa ekstruziyaga yordam beradi. Ishlash usuli: Halqali qolipni temir chelakka joylashtiring, dvigatel moyi yoki hayvonot va o'simlik moyini qo'shing va moy yuzasi halqali qolipni suvga botirishi kerak. Yog' qizdirilgandan keyin yog'ning toshib ketishi va baxtsiz hodisalarga olib kelishining oldini olish uchun moy chelagi moy yuzasidan 0,5 m balandroq bo'lishi kerak (yaxshisi qopqoq bilan). Hammasi tayyor bo'lgandan so'ng, uni kichik olovda qizdiring va qaynatilgandan keyin 6-10 soat davomida haroratni nazorat qiling. Yuqori proteinli ozuqa 8-10 soat davom etadi;
③ Pishirgandan so'ng darhol uni olib chiqmang, chunki bu vaqtda halqali qolipning harorati yuqori bo'ladi, bu qolip teshigidagi ozuqani quritadi va qattiqlashtiradi, bu esa ekstruziyaga olib kelmaydi. Uni taxminan ikki soat davomida moy bilan birga sovutish kerak, keyin olib chiqib o'rnatish kerak, so'ngra moy bilan aralashtirilgan zarracha materiali halqali qolipni chayish uchun ishlatilishi kerak. Yuvish boshida oz miqdordagi material berilishi kerak va tushirish holati, granula mashinasining oqimi va mashina tebranishi kuzatilishi kerak. Haddan tashqari bosim tufayli halqali qolipning yorilishi yoki granula mashinasining xavfsizlik pimining sinishining oldini olish uchun oziqlantirish juda tez bo'lmasligi kerak. Halqali qolipni g'ovakliligi 98% ga yetguncha chayish kerak.
Nashr vaqti: 2023-yil 18-sentabr
