Ozuqa pelet mashinasining granulyatsiya jarayonida, odatda "gul yemi" deb nomlanuvchi turli xil rangdagi individual yem peletlari yoki individual yem peletlari mavjud. Bu holat suvli ozuqa ishlab chiqarishda keng tarqalgan bo'lib, asosan halqa matritsasidan siqib chiqarilgan alohida zarrachalarning rangi boshqa oddiy zarrachalarga qaraganda quyuqroq yoki engilroq bo'lishi yoki alohida zarrachalarning sirt rangi bir-biriga mos kelmasligi, shuning uchun mahsulotning tashqi ko'rinishi sifatiga ta'sir qiladi. yemning butun partiyasi.
Ushbu hodisaning asosiy sabablari quyidagilardan iborat:
a)Ozuqa xom ashyosining tarkibi juda murakkab bo'lib, xom ashyoning juda ko'p turlari, notekis aralashtirish va ozuqa zarralarini qayta ishlashdan oldin kukunning namligi mos kelmaydi.
b)Granulyatsiya uchun ishlatiladigan xom ashyoning namligi mos kelmaydi. Suvli oziq-ovqat mahsulotlarini ishlab chiqarish jarayonida, ko'pincha, ultra nozik maydalashdan keyin xom ashyodagi suv yo'qotilishini qoplash uchun mikserga oz miqdorda suv qo'shish kerak bo'ladi. Aralashtirgandan so'ng, u temperaturalash uchun konditsionerga yuboriladi. Ba'zi ozuqa ishlab chiqaruvchilari ozuqa tayyorlash uchun juda oddiy jarayondan foydalanadilar - professional talablarga muvofiq batafsil va sekin qo'shish jarayonini amalga oshirish o'rniga, formula uchun zarur bo'lgan materiallarni to'g'ridan-to'g'ri mikserga soling va etarli miqdorda suv qo'shing. Shuning uchun ular suvda eruvchanligi bo'yicha ozuqa moddalarining muvozanatli taqsimlanishini ta'minlash qiyin. Ushbu aralash ingredientlarni konditsionerni davolash uchun ishlatganimizda, konditsionerning samaradorligi tufayli namlikni tezda bir tekis tarqatib bo'lmaydi. Shu sababli, bug 'ta'siri ostida qayta ishlangan ozuqa mahsulotlarining etukligi turli qismlarda juda katta farq qiladi va granulyatsiyadan keyin rang ierarxiyasi etarlicha aniq bo'lmaydi.
c)Granulyatsiya qutisida takroriy granulyatsiyaga ega qayta ishlangan materiallar mavjud. Granulyatsiyadan so'ng granüler material faqat sovutilgandan va ekrandan so'ng tayyor mahsulotga o'zgartirilishi mumkin. Ekranlangan nozik kukun yoki mayda zarracha moddasi ko'pincha qayta granulyatsiya qilish uchun ishlab chiqarish jarayoniga kiradi, odatda mikserda yoki granulyatsiya silosini kutadi. Ushbu turdagi qaytariladigan materiallar qayta konditsioner va granullanganligi sababli, agar u boshqa yordamchi materiallar bilan notekis aralashtirilgan bo'lsa yoki konditsionerdan keyin qaytariladigan mashinaning kichik zarracha materiallari bilan aralashtirilgan bo'lsa, ba'zida ma'lum ozuqa formulalari uchun "gul materiali" ishlab chiqarishi mumkin.
d)Halqa diafragmasining ichki devorining silliqligi mos kelmaydi. Qolib teshigining mos kelmaydigan sirt qoplamasi tufayli, ob'ekt ekstruziya paytida boshdan kechiradigan qarshilik va ekstruziya bosimi har xil bo'lib, mos kelmaydigan rang o'zgarishiga olib keladi. Bunga qo'shimcha ravishda, ba'zi halqali qoliplarda kichik teshik devorlarida burmalar mavjud bo'lib, ular ekstruziya paytida zarrachalar yuzasini chizishlari mumkin, natijada alohida zarralar uchun turli xil sirt ranglari paydo bo'ladi.
Yuqorida sanab o'tilgan "gul materiallari" ni ishlab chiqarishning to'rtta sababi bo'yicha takomillashtirish usullari allaqachon juda aniq bo'lib, asosan formuladagi har bir komponentning aralashtirish bir xilligini va qo'shilgan suvni aralashtirishning bir xilligini nazorat qiladi; Söndürme va temperleme ish faoliyatini yaxshilash rang o'zgarishlarini kamaytirishi mumkin; Qaytish mashinasi materialini boshqaring. "Gul materialini" ishlab chiqarishga moyil bo'lgan formulalar uchun qaytib mashina materialini to'g'ridan-to'g'ri granulatsiya qilmaslikka harakat qiling. Qaytish mashinasi materiali xom ashyo bilan aralashtirilishi va qayta ezilishi kerak; Qolib teshiklarining silliqligini nazorat qilish uchun yuqori sifatli halqali qoliplardan foydalaning va agar kerak bo'lsa, ishlatishdan oldin halqali qolip teshiklarini maydalang.
Ikki qavatli ikki o'qli differentsial konditsionerni va ikki qatlamli kengaytirilgan ko'ylagi konditsionerini sozlash tavsiya etiladi, söndürme vaqti 60-120 sekundgacha va söndürme harorati 100 ℃ dan yuqori. Söndürme bir xil va ishlash juda yaxshi. Ko'p nuqtali havo olishdan foydalanish materialning va bug'ning kesishish maydonini sezilarli darajada oshiradi, shu bilan materialning etukligini yaxshilaydi va söndürme va temperatura ta'sirini yaxshilaydi; Raqamli asboblar paneli va harorat sensori konditsionerning haroratini ko'rsatishi mumkin, bu foydalanuvchilarga istalgan vaqtda boshqarishni osonlashtiradi.
Texnik qo'llab-quvvatlash bo'limining aloqa ma'lumotlari:
Whatsapp: +8618912316448
E-mail:hongyangringdie@outlook.com
Xabar vaqti: 26-iyul-2023-yil