Ozuqa granulyatorining (pellet tegirmoni) tiqilib qolishining sabablari va yechimlari

Haqiqiy ozuqa ishlab chiqarishda, turli sabablarga ko'ra, halqali qolip va bosim roligi o'rtasida "material idishi" hosil bo'lishi mumkin, bu esa granulyatorning tiqilib qolishi, tiqilib qolishi va sirpanishi kabi muammolarga olib keladi.

Amaliy tahlil va ish joyidagi tajriba orqali biz quyidagi xulosalarga keldik:

1, Xom ashyo omillari

Kraxmal miqdori yuqori bo'lgan materiallar bug' jelatinlanishiga moyil va ma'lum bir yopishqoqlikka ega, bu esa qoliplash uchun qulaydir; Yuqori qo'pol tolali materiallar uchun granulyatsiya jarayonida ishqalanishni kamaytirish uchun miqdoriy miqdorda yog 'qo'shilishi kerak, bu materialning halqa qolipidan o'tishi uchun foydalidir va natijada hosil bo'lgan granulali material silliq ko'rinishga ega bo'ladi.

2, Noto'g'ri rulonli bo'shliq

Qolip roliklari orasidagi bo'shliq juda katta bo'lib, qolip roliklari orasidagi material qatlami juda qalin va notekis taqsimlangan bo'ladi. Bosim roligi notekis kuch tufayli sirpanishga moyil bo'ladi va materialni siqib chiqarib bo'lmaydi, natijada mashina tiqilib qoladi. Mashina tiqilib qolishini kamaytirish uchun ishlab chiqarish jarayonida qolip roliklari orasidagi bo'shliqni sozlashga e'tibor qaratish kerak, odatda 3-5 mm afzalroq.

3, bug 'sifatining ta'siri

Granulyatsiya jarayoni uchun ideal sharoitlar: xom ashyoning tegishli namlik miqdori, bug'ning a'lo sifati va yetarli darajada chimchilash vaqti. Granulatorning turli uzatish qismlarining normal ishlashiga qo'shimcha ravishda, zarrachalarning yaxshi sifati va yuqori mahsuldorlikni ta'minlash uchun granulyatorning konditsioneriga kiradigan quruq to'yingan bug'ning sifati ham ta'minlanishi kerak.

Bug'ning sifatsizligi konditsionerdan chiqqanda materialning yuqori namlik miqdoriga olib keladi, bu esa qolip teshigining tiqilib qolishiga va granulyatsiya jarayonida bosim roligining sirpanishiga olib kelishi mumkin, natijada mashina tiqilib qoladi. Xususan, quyidagilarda namoyon bo'ladi:

1 Bug' bosimining yetarli emasligi va namlikning yuqori miqdori materialning juda ko'p suvni shimib olishiga olib kelishi mumkin. Shu bilan birga, bosim past bo'lganda, material temperlanganda harorat ham past bo'ladi va kraxmal yaxshi jelatinlasha olmaydi, bu esa granulyatsiya effektining yomonlashishiga olib keladi;

② Bug 'bosimi beqaror, yuqoridan pastga qarab o'zgarib turadi va material sifati beqaror, bu esa granulator oqimida katta tebranishlarga, notekis material chanqog'iga va normal ishlab chiqarish jarayonlarida oson tiqilib qolishga olib keladi.

Bug' sifatidan kelib chiqadigan mashinalarning to'xtab qolish sonini kamaytirish uchun ozuqa zavodi operatorlari istalgan vaqtda chiniqtirishdan keyin materialning namlik miqdoriga e'tibor berishlari kerak. Aniqlashning oddiy usuli - konditsionerdan bir hovuch materialni olib, uni shar shaklida ushlab turish va shunchaki sochib yuborish.

4, yangi halqa o'limlaridan foydalanish

Umuman olganda, yangi halqali qolip birinchi marta ishlatilganda, uni yog'li materiallar bilan maydalash kerak, zumrad qumining taxminan 30% miqdorida qo'shilishi va taxminan 20 daqiqa davomida maydalash kerak; Agar granulyatsiya kamerasida bir nechta materiallar bo'lsa va oqim silliqlash bilan solishtirganda kamaysa, u nisbatan barqaror va tebranish kichik. Bu vaqtda mashinani to'xtatish va granulyatsiya holatini tekshirish mumkin. Granulyatsiya bir xil va 90% dan oshadi. Bu vaqtda, keyingi tiqilib qolishning oldini olish uchun qum materialini bosish va almashtirish uchun yog'li materiallardan foydalaning.

5, Bloklanishni qanday bartaraf etish mumkin

Agar ishlab chiqarish jarayonida halqa qolipi tiqilib qolsa, ko'plab ozuqa fabrikalari materialni burg'ulash uchun elektr burg'ulash moslamalaridan foydalanadilar, bu esa qolip teshigining silliqligiga zarar etkazadi va zarrachalarning estetikasiga zarar etkazadi.

Tavsiya etilgan usul halqa qolipini moyda qaynatishdir, ya'ni temir moy idishidan foydalanish, unga chiqindi dvigatel moyini quyish, tiqilib qolgan qolipni unga botirish va keyin yorilish ovozi chiqquncha pastki qismida qizdirish va bug'lash, keyin esa uni olib tashlash. Sovutgandan so'ng, o'rnatish tugallanadi va granulyator ish xususiyatlariga muvofiq qayta ishga tushiriladi. Halqa qolipini to'sib qo'ygan materiallar zarracha qoplamasiga zarar yetkazmasdan tezda tozalanishi mumkin.