Oziq-ovqat pellet mashinasining granulyatsiya jarayonida turli xil rangdagi individual ozuqa pelletlari yoki individual ozuqa pelletlari mavjud bo'lib, ular odatda "gul ozuqasi" deb nomlanadi. Bu holat suv ozuqasini ishlab chiqarishda keng tarqalgan bo'lib, asosan halqa qolipidan chiqarilgan individual zarrachalarning rangi boshqa normal zarrachalarga qaraganda quyuqroq yoki ochroq bo'lishi yoki individual zarrachalarning sirt rangining nomuvofiqligi bilan namoyon bo'ladi, bu esa butun ozuqa partiyasining tashqi ko'rinishi sifatiga ta'sir qiladi.
Ushbu hodisaning asosiy sabablari quyidagilar:
a)Ozuqa xom ashyosining tarkibi juda murakkab, xom ashyo turlari juda ko'p, aralashtirish notekis va ozuqa zarralarini qayta ishlashdan oldin kukunning namlik miqdori nomuvofiq.
b)Granulyatsiya uchun ishlatiladigan xom ashyoning namlik miqdori nomuvofiqdir. Suv oziq-ovqatlarini ishlab chiqarish jarayonida, juda mayda maydalanganidan keyin xom ashyodagi suv yo'qotilishini qoplash uchun ko'pincha mikserga oz miqdorda suv qo'shish kerak bo'ladi. Aralashtirilgandan so'ng, u chiniqtirish uchun konditsionerga yuboriladi. Ba'zi ozuqa ishlab chiqaruvchilari ozuqa tayyorlash uchun juda oddiy jarayondan foydalanadilar - formula uchun zarur bo'lgan materiallarni professional talablarga muvofiq batafsil va sekin qo'shish jarayonini amalga oshirish o'rniga to'g'ridan-to'g'ri mikserga solib, yetarli miqdorda suv qo'shadilar. Shuning uchun ular ozuqa tarkibiy qismlarining suvda eruvchanligi nuqtai nazaridan muvozanatli taqsimlanishini ta'minlashda qiyinchiliklarga duch kelishadi. Ushbu aralash tarkibiy qismlardan konditsionerlash uchun foydalanganda, konditsionerning samaradorligi tufayli namlik miqdorini tezda teng ravishda taqsimlab bo'lmasligini aniqlaymiz. Shuning uchun, bug 'ta'sirida qayta ishlangan ozuqa mahsulotlarining yetukligi turli qismlar orasida juda katta farq qiladi va granulyatsiyadan keyin rang ierarxiyasi yetarlicha aniq bo'lmaydi.
c)Granulyatsiya qutisida takroriy granulyatsiyaga ega qayta ishlangan materiallar mavjud. Granulyatsiyadan keyingi granulali material faqat sovutilgan va elakdan o'tkazilgandan so'ng tayyor mahsulotga aylantirilishi mumkin. Elakdan o'tkazilgan mayda kukun yoki mayda zarrachali material ko'pincha qayta granulyatsiya qilish uchun ishlab chiqarish jarayoniga kiradi, odatda mikserda yoki granulyatsiya silosini kutadi. Ushbu turdagi qaytariladigan material qayta konditsionerlangan va granulyatsiya qilinganligi sababli, agar u boshqa yordamchi materiallar bilan notekis aralashtirilsa yoki konditsionerdan so'ng qaytariladigan kichik zarrachali materiallar bilan aralashtirilsa, ba'zan ma'lum ozuqa formulalari uchun "gul materiali" hosil qilishi mumkin.
d)Halqa shaklidagi qolip teshigining ichki devorining silliqligi nomuvofiq. Qolip teshigining sirt qoplamasi nomuvofiqligi sababli, ekstruziya paytida ob'ekt duch keladigan qarshilik va ekstruziya bosimi har xil bo'lib, natijada rang o'zgarishi nomuvofiq bo'ladi. Bundan tashqari, ba'zi halqa shaklidagi qoliplarda kichik teshik devorlarida burmalar mavjud bo'lib, ular ekstruziya paytida zarrachalar yuzasini tirnashi mumkin, natijada alohida zarrachalar uchun turli xil sirt ranglari paydo bo'ladi.
Yuqorida sanab o'tilgan "gul materiallari" ni ishlab chiqarishning to'rtta sababini takomillashtirish usullari allaqachon juda aniq bo'lib, asosan formuladagi har bir komponentning aralashtirish bir xilligini va qo'shilgan suvning aralashtirish bir xilligini nazorat qiladi; Sovutish va temperlash ko'rsatkichlarini yaxshilash rang o'zgarishini kamaytirishi mumkin; Qaytish mashinasi materialini boshqaring. "Gul materiali" ni ishlab chiqarishga moyil bo'lgan formulalar uchun qaytarish mashinasi materialini to'g'ridan-to'g'ri granulyatsiya qilmaslikka harakat qiling. Qaytish mashinasi materiali xom ashyo bilan aralashtirilishi va qayta maydalanishi kerak; Qolip teshiklarining silliqligini nazorat qilish uchun yuqori sifatli halqa qoliplaridan foydalaning va agar kerak bo'lsa, ishlatishdan oldin halqa qolip teshiklarini maydalang.
Ikki qavatli ikki o'qli differentsial konditsioner va ikki qavatli kengaytirilgan ko'ylagi konditsionerini sozlash tavsiya etiladi, ularning sovutish vaqti 60-120 sekundgacha va sovutish harorati 100 ℃ dan yuqori. Sovutish bir xil va ishlash juda yaxshi. Ko'p nuqtali havo qabul qilish moslamasidan foydalanish material va bug'ning kesim maydonini sezilarli darajada oshiradi, shu bilan materialning pishib yetilishini yaxshilaydi va sovutish va temperlash effektini yaxshilaydi; Raqamli asboblar paneli va harorat sensori sovutish haroratini ko'rsatishi mumkin, bu esa foydalanuvchilarga istalgan vaqtda boshqarishni osonlashtiradi.
Texnik yordam bo'yicha aloqa ma'lumotlari：
Whatsapp: +8618912316448
Elektron pochta：hongyangringdie@outlook.com
Nashr vaqti: 2023-yil 26-iyul
