Ozuqani haqiqiy ishlab chiqarishda, turli sabablarga ko'ra, halqali qolip va bosim rulosi o'rtasida "material qozon" hosil bo'lishi mumkin, bu esa granulyatorning tiqilib qolishi, tiqilib qolishi va sirpanishi kabi muammolarga olib keladi.
Ish joyini amaliy tahlil qilish va tajriba orqali biz quyidagi xulosalarga keldik:
1, Xom ashyo omillari
Yuqori kraxmalli materiallar bug'da jelatinlanishga moyil bo'lib, ma'lum bir yopishqoqlikka ega, bu esa qolipga mos keladi; Yuqori qo'pol tolalarga ega bo'lgan materiallar uchun granulyatsiya jarayonida ishqalanishni kamaytirish uchun miqdoriy miqdordagi yog 'qo'shilishi kerak, bu materialning halqa qolipidan o'tishi uchun foydalidir va natijada hosil bo'lgan granüler material silliq ko'rinishga ega.
2, Noto'g'ri rulonli bo'shliq
Qolib tsilindrlari orasidagi bo'shliq juda katta bo'lib, qolip rulolari orasidagi material qatlami juda qalin va notekis taqsimlanishiga olib keladi. Bosim rulosi notekis kuch tufayli sirpanishga moyil bo'lib, materialni siqib chiqarib bo'lmaydi, natijada mashina bloklanadi. Mashinaning bloklanishini kamaytirish uchun ishlab chiqarish jarayonida qolib rulolari orasidagi bo'shliqni sozlashga e'tibor qaratish lozim, odatda 3-5 mm afzallik beriladi.
3, Bug 'sifatining ta'siri
Granulyatsiya jarayoni uchun ideal sharoitlar quyidagilardir: xom ashyoning tegishli namligi, mukammal bug 'sifati va etarli darajada ishlov berish vaqti. Yaxshi zarracha sifati va yuqori mahsuldorlikni ta'minlash uchun granulyatorning turli uzatish qismlarining normal ishlashiga qo'shimcha ravishda, granulyatorning konditsioneriga kiradigan quruq to'yingan bug'ning sifati ham ta'minlanishi kerak.
Bug'ning sifatsizligi konditsionerdan chiqayotganda materialning yuqori namligini keltirib chiqaradi, bu esa granulyatsiya jarayonida qolip teshigining tiqilib qolishiga va bosim rolikining sirpanishiga olib kelishi mumkin, natijada mashina tiqilib qoladi. Xususan, quyidagilarda namoyon bo'ladi:
① Bug' bosimining etarli emasligi va namlikning yuqoriligi materialning juda ko'p suv olishiga olib kelishi mumkin. Shu bilan birga, bosim past bo'lsa, material qattiqlashganda harorat ham past bo'ladi va kraxmal yaxshi jelatinlasha olmaydi, bu esa yomon granulyatsiya ta'siriga olib keladi;
② Bug 'bosimi beqaror, yuqoridan pastgacha o'zgarib turadi va material sifati beqaror bo'lib, granulyator oqimining katta o'zgarishiga, notekis material chanqog'iga va oddiy ishlab chiqarish jarayonlarida oson blokirovkaga olib keladi.
Bug 'sifatidan kelib chiqadigan mashinaning to'xtab qolishi sonini kamaytirish uchun ozuqa zavodi operatorlari har qanday vaqtda temperaturadan keyin materialning namligiga e'tibor berishlari kerak. Aniqlashning oddiy usuli - konditsionerdan bir hovuch materialni olish va uni to'pda ushlab turish va uni shunchaki tarqatish uchun qo'yib yuborishdir.
4, Yangi uzuk qoliplaridan foydalanish
Umuman olganda, yangi halqali matritsa birinchi marta qo'llanilganda, uni moyli materiallar bilan maydalash kerak, zımpara qumining taxminan 30% ga to'g'ri kelishi va taxminan 20 daqiqa davomida maydalanishi kerak; Agar granulyatsiya kamerasida bir nechta materiallar mavjud bo'lsa va oqim silliqlash bilan solishtirganda kamaysa, u nisbatan barqaror va tebranish kichikdir. Ayni paytda mashinani to'xtatish va granulyatsiya holatini tekshirish mumkin. Granulyatsiya bir xil bo'lib, 90% dan oshadi. Ushbu nuqtada, keyingi blokirovkaning oldini olish uchun qum materialini bosish va almashtirish uchun yog'li materiallardan foydalaning.
5, Bloklanishni qanday bartaraf etish mumkin
Agar ishlab chiqarish jarayonida halqa qolipi bloklangan bo'lsa, ko'plab ozuqa zavodlari materialni burg'ulash uchun elektr matkaplardan foydalanadi, bu esa qolip teshigining silliqligini buzadi va zarrachalarning estetikasiga zarar etkazadi.
Yaxshiroq tavsiya etilgan usul - halqali qolipni moyda qaynatish, ya'ni dazmol moyli idishni ishlatish, ichiga chiqindi dvigatel moyini solib, tiqilib qolgan qolipni ichiga botirib, so'ngra yorilish paydo bo'lguncha qizdirish va bug'lashdir. ovoz chiqarib, keyin chiqarib oling. Sovutgandan so'ng, o'rnatish tugallanadi va granulyator ishlash xususiyatlariga muvofiq qayta ishga tushiriladi. Halqa mog'orini to'sib qo'yadigan materiallar zarracha qoplamasiga zarar bermasdan tezda tozalanishi mumkin.
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 19-iyul